Análisis de las causas habituales de la mala succión de las láminas de plástico (Parte 1)

Los envases blíster tienen un buen efecto expositor de ventas porque el contenido del envase es visible, y se utilizan ampliamente en la producción de envases. En vista de los principales fallos de la mala formación de ampollas en el producto en el proceso de producción de láminas de plástico reales, combinados con la experiencia de producción real, se analizaron los factores que influyen desde el punto de vista de los materiales de formación de ampollas, los métodos de proceso de formación de ampollas y el procesamiento del equipo de formación de ampollas.

Ventajas del envasado en blíster:

1. El blíster del envase blíster está hecho de materiales transparentes, y Láminas de PVC y Hojas de PP son los más utilizados. En el terminal del producto, la tarjeta de papel suele colgarse en la estantería, y la forma del producto es clara a simple vista, lo que se ajusta al patrón de consumo actual de los consumidores. Por ello, los productos envasados suelen colgarse en las estanterías del centro comercial en un lugar destacado para facilitar su venta.

2. Al utilizar el envasado en blíster para productos irregulares, la apariencia de los productos con formas especiales puede ser relativamente ordenada, de aspecto bello, más conveniente para el almacenamiento y el transporte, y no se requieren materiales de amortiguación adicionales para el envasado.

3. El envasado en blíster puede garantizar que los productos en el blíster no sean contaminados por el polvo externo, y tienen un cierto efecto de barrera contra el vapor de agua. No sólo garantiza que la calidad del producto no se vea afectada, sino que también cumple los requisitos de protección medioambiental y envasado ecológico.

4. Tiene una cierta función antiapertura y puede utilizarse en cualquier momento, para que los consumidores puedan comprar con más confianza.

Hay muchos factores que afectan al efecto blíster. Normalmente, en el proceso de comprobación del producto, las empresas utilizarán el método de exclusión de la experiencia para encontrar los factores que causan el mal efecto blíster del producto. Los principales factores que afectan al efecto blíster son: influencia de los materiales (papel, tinta, aceite para blíster), parámetros de proceso inadecuados (temperatura, presión, tiempo de blíster) y diferentes métodos de calentamiento de los equipos.

Influencia de los factores de la tinta de impresión:

Los diferentes componentes de los materiales de la tinta de impresión, el grosor de la película, la idoneidad de la tinta y el aceite de la ampolla, la velocidad de secado de la tinta y otros factores afectan directamente al efecto de la ampolla. Requisitos generales:
¢Ù La tinta utilizada no contiene cera de silicona y aceite tanto como sea posible. El brillo y la planitud son buenos, pero el aceite de la ampolla no es fácil de penetrar, y el efecto de la ampolla será menor.

¢Ú La capa de tinta de impresión es fina y la viscosidad es baja, el interior de la tinta se seca rápidamente, el aceite de la ampolla penetra con facilidad y el efecto de ampolla es mejor. En el componente de tinta, las partículas de tóner son pequeñas y la concentración de color de la tinta es alta, lo que es beneficioso para el efecto blíster.

¢Û La tinta metálica es difícil de ampollar, pero se puede conseguir cuando la capa de tinta es fina.

¢Ü Las prestaciones de la tinta y el aceite para ampollas deben coincidir, y debe existir una fuerte adherencia entre ambos, sin que se produzcan otras reacciones químicas.

¢Ý Algunos materiales de resina del componente de tinta tendrán una dureza elevada tras el curado (como la tinta UV), lo que provocará un efecto de ampolla inestable. Por lo general, se seleccionan tintas de impresión con componentes de resina de baja dureza tras el curado.

Influencia de los factores del aceite de ampollas:

El aceite para blísteres es un tipo de material polimérico, existen muchos tipos, que pueden clasificarse según los materiales aplicables, como el aceite para blísteres de PP, el aceite para blísteres de PVC, el aceite para blísteres de tarjetas de oro y plata, el aceite para blísteres de cartón, etc. Sus componentes principales son resina (como poliuretano, acrílico), aditivos (como agente antienvejecimiento, diluyente, etc.).

Según sus diferentes propiedades, se divide en aceite de plástico de base acuosa, aceite de plástico de base oleosa, aceite de plástico para pulido, aceite de plástico resistente al desgaste, aceite de plástico resistente, etc.

Requisitos generales:
En el proceso de recubrimiento, la cantidad de recubrimiento debe controlarse bien para garantizar la nivelación, el brillo, el efecto de penetración y la sequedad de la superficie de la película. El proceso de blíster controla principalmente la temperatura, la presión y el tiempo para garantizar un blíster firme.

Así que considéralo:
1. Diferentes composiciones de resina afectarán al efecto conjuntivo y a la capacidad de penetración en la superficie del papel. Generalmente, los materiales de poliuretano se forman por la reacción de ésteres de cianato con compuestos de hidrógeno activo. Tienen propiedades químicas extremadamente activas, buena permeabilidad y malas propiedades conjuntivales. Las resinas acrílicas están formadas por acrilatos y metacrilatos y otros monómeros olefínicos. Tienen una estructura en forma de cadena y suelen tener un peso molecular relativamente grande. Tienen buenas propiedades de impresión y conjuntivales, pero escasa permeabilidad.

2. La viscosidad y la consistencia fina del aceite para ampollas afectarán directamente a la nivelación y la permeabilidad. El aceite para ampollas espeso y de alta viscosidad no es fácil de transferir, bloquea la penetración y tiene poco efecto de aire caliente. Diluya el aceite blíster con el diluyente especial correspondiente y, a continuación, mídalo con un vaso medidor n.º 4 (la viscosidad es de 25~28 segundos), y compruebe la viscosidad del aceite cada 15 minutos. Cada vez que añada o sustituya aceite crudo nuevo, debe comprobar la viscosidad del aceite y comprobar el rendimiento de blíster del producto.

3. El rendimiento de envejecimiento del aceite para ampollas no es bueno, lo que provocará la pérdida o el mal rendimiento de la ampolla después de aplicar el aceite, lo que hará que se caiga fácilmente después de la ampolla. Afectará principalmente a la vida útil del aceite de blíster. Por lo general, el moldeado de la ampolla debe llevarse a cabo dentro de un mes después de que el producto ha sido aceitado, y el efecto es el mejor.

4. La influencia del valor PH del aceite para ampollas. Intente elegir un aceite blíster de poliuretano débilmente alcalino con buena elasticidad, buena adherencia y rendimiento estable. Debido a que la fuerte acidez del aceite blíster puede decolorar fácilmente el material impreso, causará una mala compatibilidad de otros componentes en el aceite blíster, lo que afectará a la capacidad de penetración del aceite blíster.

5. Antes de poner en marcha la máquina, es necesario limpiar la bomba de aceite y el depósito de aceite de la máquina con el diluyente especial para aceite de blíster para asegurarse de que el equipo de la máquina no contiene otros residuos de aceite, de lo contrario causará fácilmente reacciones químicas innecesarias y reducirá el rendimiento del blíster.

6. El rendimiento del aceite de ampollas oleoso es mejor que el del aceite de ampollas de base acuosa. El disolvente del aceite blíster oleoso tiene una gran capacidad de disolución y una elevada actividad, y puede destruir el enlace de hidrógeno en la molécula del aceite blíster. Las moléculas pequeñas son más fáciles de penetrar, y el disolvente también es muy volátil, por lo que la velocidad de secado es rápida y el efecto blíster es mejor.