Proceso común de moldeo de plásticos

El plástico es una materia prima indispensable en la vida, y se pueden fabricar diferentes productos mediante distintos procesos de moldeo. Nuestras cajas de embalaje de plástico comunes, bandejas de plástico, vasos de plástico, etc. son todas materias primas de plástico hechas de láminas de plástico a través de procesos de extrusión y calandrado. Común Láminas de plástico PP, láminas de plástico PET, láminas de plástico PS, láminas de plástico compuesto EVOH etc. A continuación, estas láminas de plástico se convierten en cajas de embalaje, bandejas, botellas de agua mineral y otros productos mediante procesos de termoformado blíster y soplado. Veamos el proceso de moldeo de plásticos.

1. Extrusión (perfil)
Moldeo por extrusión: También conocido como moldeo por extrusión, es adecuado principalmente para el moldeo de termoplásticos, y también para el moldeo de algunos plásticos termoestables y reforzados con buena fluidez. El proceso de moldeo consiste en utilizar el tornillo giratorio para extrudir el material termoplástico calentado y fundido desde el cabezal de la matriz con la forma de sección transversal deseada, luego darle forma mediante la conformadora, y después pasarlo por el enfriador para que se endurezca y solidifique hasta convertirse en la forma de sección transversal deseada. producto.

Características del proceso:
1. El coste del equipo es bajo.
2. La operación es simple, el proceso es fácil de controlar, y es conveniente realizar la producción automática continua.
3. Alta eficiencia de producción, calidad de producto uniforme y denso.
4. Pueden formarse productos o productos semiacabados con diversas formas de sección transversal cambiando la matriz del troquel.

Aplicación:
En el campo del diseño de productos, el moldeo por extrusión tiene una gran aplicabilidad. Los tipos de productos extruidos incluyen tubos, películas, varillas, monofilamentos, bandas planas, redes, recipientes huecos, ventanas, marcos de puertas, chapas, revestimiento de cables, monofilamentos y otros perfiles.

2. Calandrado (hoja, película)
Calandrado: Es un método en el que las materias primas plásticas pasan a través de una serie de rodillos calentados para formar una película o lámina bajo la acción de extrusión y extensión.

Características del proceso:
Ventajas: buena calidad del producto, gran capacidad de producción, producción continua automática.
Desventajas: El equipo es enorme, la precisión es alta, los equipos auxiliares son muchos, y la anchura del producto está limitada por la longitud del rodillo de la calandra.

Aplicación:
Se utiliza sobre todo en la producción de películas blandas de PVC, láminas, planchas, cuero artificial, papel pintado, cuero para suelos, etc.

3. Moldeo por soplado
Moldeo por soplado: La materia prima termoplástica fundida extruida de la extrusora se sujeta en el molde y, a continuación, se insufla aire en la materia prima. La materia prima fundida se expande bajo la acción de la presión del aire, se ajusta a la pared de la cavidad del molde y finalmente se enfría. El método de curado da la forma deseada al producto.

El moldeo por soplado se divide en moldeo por soplado de película y moldeo por soplado hueco.
1. Moldeo por soplado de película
El moldeo por soplado de película consiste en extrudir plástico fundido desde el hueco anular de la matriz de extrusión hasta formar un tubo cilíndrico delgado y, al mismo tiempo, soplar aire comprimido en la cavidad interior del tubo delgado desde el orificio central de la matriz para inflar el tubo delgado hasta un diámetro Una película tubular más grande (conocida comúnmente como tubo de burbujas), que se enrolla después de enfriarse.

2. moldeo por soplado hueco
El moldeo por soplado en hueco es una tecnología de moldeo secundario que infla un parisón similar al caucho cerrado en una cavidad de molde hasta convertirlo en un producto hueco mediante presión de gas, y es un método para fabricar productos de plástico huecos. Según los diferentes métodos de fabricación del parison, el moldeo por soplado hueco incluye el moldeo por extrusión-soplado, el moldeo por inyección-soplado y el moldeo por estirado-soplado.

1) Moldeo por extrusión-soplado: El moldeo por extrusión-soplado consiste en utilizar una extrusora para extrudir un parison tubular, sujetarlo en la cavidad del molde y sellar el fondo mientras aún está caliente y, a continuación, soplar aire comprimido en la cavidad interior de la pieza en bruto tubular para inflarla.

2) Moldeo por inyección y soplado: El parison utilizado se obtiene mediante moldeo por inyección. El parisón se deja en el molde central del molde. Después de utilizar el molde de soplado para cerrar el molde, se introduce aire comprimido en el molde central para inflar y enfriar el parison. Tras el desmoldeo, se obtiene el producto.

Ventajas: El grosor de la pared del producto es uniforme, la tolerancia de peso es pequeña, el postprocesado es menor y las esquinas de desecho son pequeñas. Es adecuada para la producción de pequeños productos refinados en grandes lotes.

3) Moldeo por soplado y estirado: El parison calentado a la temperatura de estirado se coloca en el molde de soplado, se estira longitudinalmente con una varilla de estirado y se estira transversalmente con aire comprimido soplado, para obtener el producto'método.

Aplicación:
1. El moldeo por soplado de película se utiliza principalmente para fabricar moldes de plástico finos.
2. El moldeo por soplado hueco se utiliza principalmente para fabricar productos huecos de plástico (botellas, barriles de embalaje, regaderas, depósitos de combustible, latas, juguetes, etc.).
 

 

4. Moldeo de blísteres
Formación de ampollas: También conocido como conformado al vacío, es uno de los métodos de termoformado de termoplásticos. Significa que la lámina o placa de material se sujeta en el bastidor de la máquina de conformado al vacío y, tras calentarse y ablandarse, se adsorbe en el molde por vacío a través del canal de aire del borde del molde y, tras un breve periodo de enfriamiento, se obtiene el producto de plástico moldeado.

Clasificación:
Los métodos de formación de vacío incluyen principalmente la formación de vacío de molde cóncavo, formación de vacío de punzón, formación de vacío de molde cóncavo y convexo sucesivamente, formación de vacío de soplado de burbujas, formación de vacío de empuje de émbolo, formación de vacío con dispositivo de amortiguación de gas, etc.

ventaja:
El equipo es relativamente sencillo, el molde no necesita estar bajo presión y puede ser de metal, madera o yeso. La velocidad de moldeo es rápida y el funcionamiento es sencillo.

Aplicación:
Ampliamente utilizado en el envasado interno y externo de alimentos, cosméticos, electrónica, hardware, juguetes, artesanía, medicina, productos sanitarios, necesidades diarias, papelería y otras industrias. Vasos desechables, diversos vasos en forma de taza, etc. Bandejas de cría, bandejas de semillero, cajas de aperitivos degradables.
 

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