¿Cuál es la diferencia entre el plástico PET y el PBT?

Plásticos de tereftalato de polietileno, principalmente tereftalato de polietileno (PET) y tereftalato de polibutileno (PBT)

El PET tiene una estructura molecular altamente simétrica y una cierta capacidad para cristalizar, por lo que tiene altas propiedades de formación de película y propiedades. El PET tiene buenas propiedades ópticas y resistencia a la intemperie, y el PET amorfo tiene una buena transparencia óptica. Además, el PET tiene una excelente resistencia a la abrasión, estabilidad dimensional y aislamiento eléctrico.

Las botellas de PET son muy resistentes, transparentes, atóxicas, antipenetración, ligeras y muy eficientes, por lo que su uso está muy extendido.

En la clasificación de los plásticos, el nombre en clave del PET es el nº 1, que tiene una amplia gama de funciones:
¡ñ Se puede hilar en fibras de poliéster, es decir, poliéster
¡ñ Se puede convertir en película para sustrato, película aislante, envasado de productos, etc.
¡ñ Como plástico, puede soplarse para fabricar diversas botellas, como botellas de refrescos de cola, botellas de agua mineral, etc.
¡ñ Pueden utilizarse como piezas eléctricas, cojinetes, engranajes, etc.

La estructura de la cadena molecular del PBT y el PET es similar, y la mayoría de las propiedades son las mismas, salvo que la cadena principal de la molécula ha cambiado de dos grupos metileno a cuatro, por lo que la molécula es más flexible y el rendimiento del procesado es mejor.

El tereftalato de polibutileno tiene propiedades similares a las de otros poliésteres termoplásticos, y sus propiedades químicas y físicas también son parecidas. Comparado con el tereftalato de polietileno (PET), el tereftalato de polibutileno tiene menor resistencia y rigidez, mejor resistencia al impacto y una temperatura de transición vítrea más baja.

Tanto el PET como el PBT son sensibles al agua caliente a más de 60 °C. Ambos plásticos son sensibles a los rayos UV y, por tanto, no pueden utilizarse en exteriores durante largos periodos de tiempo, pero pueden añadirse aditivos para ayudar a ambos plásticos a resistir los rayos UV.

PET politereftalato de etileno

Campo de aplicación típico de Lámina PET:
Industria del automóvil (componentes estructurales como cajas de retrovisores, componentes eléctricos como espejos de faros, etc.), componentes eléctricos (carcasas de motores, conectores eléctricos, relés, interruptores, componentes internos de hornos microondas, etc.), aplicaciones industriales (carcasas de bombas, herramientas manuales, etc.) .

Condiciones del proceso de moldeo por inyección:
Tratamiento de secado: Es necesario un tratamiento de secado antes del procesado porque el PET es altamente higroscópico. Las condiciones de secado recomendadas son 120~165¡æ, 4 horas de tratamiento de secado. La humedad requerida debe ser inferior a 0,02%.

Temperatura de fusión: Para el tipo sin relleno: 265~280¡æ; Para el tipo con relleno de vidrio: 275~290¡æ.

Temperatura del molde: 80~120¡æ.

Presión de inyección: 300~1300 bar.

Velocidad de inyección: Pueden utilizarse velocidades de inyección más elevadas sin que se produzca fragilización.

Corredores y puertas: Se pueden utilizar todos los tipos convencionales de compuertas. El tamaño de la compuerta debe ser 50~100% del grosor de la pieza de plástico.

Propiedades químicas y físicas:
La temperatura de transición vítrea del PET es de unos 165°C, y la temperatura de cristalización del material oscila entre 120°C y 220°C. El PET presenta una fuerte higroscopicidad a alta temperatura. En el caso de los materiales de PET reforzados con fibra de vidrio, es muy fácil que se produzcan deformaciones por flexión a altas temperaturas. La cristalinidad del material puede aumentarse añadiendo potenciadores de la cristalinidad.

Los artículos transparentes procesados con PET tienen brillo y temperatura de deformación por calor. Pueden añadirse al PET aditivos especiales, como mica, para minimizar la deformación por flexión. También pueden obtenerse artículos transparentes con materiales de PET sin relleno si se utilizan temperaturas de molde más bajas.

PBT tereftalato de polibutileno

Campo de aplicación típico:
Electrodomésticos (cuchillas de procesado de alimentos, componentes de aspiradoras, ventiladores eléctricos, carcasas de secadores de pelo, utensilios de café, etc.), componentes eléctricos (interruptores, carcasas de motores, cajas de fusibles, teclas de teclados de ordenador, etc.), industria del automóvil (rejillas de radiadores, etc.) , paneles de carrocería, cubiertas de ruedas, componentes de puertas y ventanas, etc.).

Condiciones del proceso de moldeo por inyección:
Secado: Este material se hidroliza fácilmente a altas temperaturas, por lo que es importante secarlo antes de procesarlo. Las condiciones recomendadas de secado al aire son 120°C durante 6~8 horas, o 150°C durante 2~4 horas. La humedad debe ser inferior a 0,03%. Si se seca con un desecador higroscópico, las condiciones recomendadas son 150°C durante 2,5 horas.

Temperatura de fusión: 225~275¡æ, temperatura recomendada: 250¡æ. Temperatura del molde: 40~60¡æ para material no reforzado. El canal de refrigeración del molde debe estar bien diseñado para reducir la flexión de la pieza de plástico. La disipación del calor debe ser rápida y uniforme. El diámetro recomendado del canal de refrigeración del molde es de 12 mm.

Presión de inyección: medio (hasta 1500 bar).

Velocidad de inyección: Debe utilizarse la velocidad de inyección más rápida posible (ya que el PBT se solidifica rápidamente).

Corredor y puerta: Se recomienda utilizar un canal circular para aumentar la transmisión de la presión (fórmula empírica: diámetro del canal = grosor de la pieza de plástico + 1,5 mm). Pueden utilizarse varios tipos de compuertas. También pueden utilizarse canales calientes, pero hay que tener cuidado para evitar fugas y la degradación del material. El diámetro de la compuerta debe estar comprendido entre 0,8~1,0*t, donde t es el grosor de la pieza de plástico. En el caso de una compuerta sumergida, se recomienda un diámetro mínimo de 0,75 mm.

Propiedades químicas y físicas:
El PBT es uno de los termoplásticos de ingeniería más resistentes. Es un material semicristalino con muy buena estabilidad química, resistencia mecánica, propiedades de aislamiento eléctrico y estabilidad térmica. Los materiales semicristalinos presentan una buena estabilidad en una amplia gama de condiciones ambientales. Las propiedades higroscópicas del PBT son muy débiles. La resistencia a la tracción del PBT sin refuerzo es de 50 MPa, y la del PBT con aditivo de vidrio es de 170 MPa. Demasiado aditivo de vidrio hará que el material se vuelva quebradizo.

La cristalización del PBT es rápida, lo que provocará deformaciones por flexión debido a un enfriamiento desigual. Para los materiales con aditivos de vidrio, la contracción en la dirección del proceso puede reducirse, pero la contracción en la dirección perpendicular al proceso es básicamente la misma que la de los materiales ordinarios. El índice general de contracción del material se sitúa entre 1,5% y 2,8%, y el material que contiene aditivo de vidrio 30% se contrae entre 0,3% y 1,6%. El punto de fusión (225¡æ) y la temperatura de deformación a alta temperatura son inferiores a los del material PET. La temperatura de reblandecimiento Vicat es de unos 170°C. La temperatura de transición vítrea (temperatura de trasitio vítrea) se sitúa entre 22°C y 43°C. Debido a la alta tasa de cristalización del PBT, su viscosidad es muy baja, y el tiempo de ciclo de procesamiento de las piezas de plástico es generalmente bajo.

El tereftalato de polibutileno se utiliza a menudo en la ingeniería eléctrica de viviendas, principalmente para el aislamiento. Además, en el proceso de fabricación de automóviles, también se utiliza para fabricar conectores de enchufe. Este material también se utiliza en artículos domésticos cotidianos, como el mango de una ducha o una plancha. El tereftalato de polibutileno puede filamentarse y utilizarse para fabricar cerdas para cepillos de dientes o cepillos cosméticos.