Proceso de coextrusión de homopolímeros rollos de lámina de plástico PET de alta transparencia

Especificación de los rollos de lámina de plástico PET de alta transparencia con proceso de coextrusión de homopolímero 

Parámetros del proceso de coextrusión de homopolímeros rollos de lámina de plástico PET de alta transparencia 

El PET es un polímero altamente cristalino de color blanco lechoso o amarillo claro, con una superficie lisa y brillante. Resistencia a la fluencia, resistencia a la fatiga, resistencia a la abrasión, buena estabilidad dimensional, baja abrasión y alta dureza, con la mayor tenacidad entre los termoplásticos: buen aislamiento eléctrico, baja influencia de la temperatura, pero escasa resistencia a la corona. No tóxico, resistencia a la intemperie, buena estabilidad de resistencia química, baja absorción de agua, resistencia a ácidos débiles y disolventes orgánicos, pero no sumergible en agua caliente y álcali. La resina PET tiene alta temperatura de transición vítrea, lenta velocidad de cristalización, largo ciclo de moldeo, gran contracción de moldeo, poca estabilidad dimensional, el moldeo por cristalización es quebradizo, baja resistencia al calor, etc. A través de la mejora de agente nucleante y agente de cristalización y refuerzo de fibra de vidrio,
Además de las propiedades del PBT, el PET presenta las siguientes características:
1. La temperatura de deformación por calor y la temperatura de uso a largo plazo son las más altas entre los plásticos termoplásticos de ingeniería general;
2. La resistencia a la flexión es de 200 MPa, el módulo elástico alcanza los 4000 MPa, la resistencia a la fluencia y a la fatiga también son muy buenas, la dureza superficial es alta y las propiedades mecánicas son similares a las de los plásticos termoestables;
3. Dado que el precio del glicol de etileno utilizado en la producción de PET es casi la mitad del precio del glicol de butileno utilizado en la producción de PBT, la resina de PET y el PET reforzado tienen el precio más bajo entre los plásticos técnicos y un alto rendimiento de costes.

El proceso de moldeo del PET puede ser moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado, recubrimiento, pegado, mecanizado, galvanoplastia, metalizado al vacío e impresión. A continuación se presentan principalmente dos tipos.
1. Nivel de moldeo por inyección ① Ajuste de temperatura: Boquilla: 280~295℃, sección delantera 270~275℃, sección media de forja 265~275℃, sección trasera 250-270℃; velocidad del tornillo 50~100rpm, temperatura del molde 30~85℃ , el molde amorfo está por debajo de 70℃, la contrapresión es de 5-15KG. ②Pruebe el secador desecante, la temperatura del barril es 240~280℃, la presión de inyección es 500~1400℃, la temperatura de moldeo por inyección es 260~280℃, la temperatura de secado es 120~140℃, y tarda 2~5 horas.
2. Para el nivel de la película, las virutas de resina de PET se secan previamente para evitar la hidrólisis y, a continuación, las escamas gruesas amorfas se extruden a través de un molde en T en una extrusora a 280°C, y luego se enfrían mediante un tambor de enfriamiento o refrigerante para mantener su forma amorfa para la orientación del estirado. A continuación, la película gruesa se estira biaxialmente mediante el tensor para formar una película de PET. El estiramiento longitudinal consiste en precalentar la lámina gruesa a 86~87℃, y estirarla unas 3 veces a lo largo de la dirección de extensión plana de la lámina gruesa a esta temperatura, para que su orientación pueda aumentar la cristalinidad y alcanzar una temperatura más alta: estiramiento transversal temperatura de precalentamiento 98~100℃, temperatura de estiramiento 100~120℃, relación de estiramiento 2,5~4,0, temperatura de fraguado térmico 230~240℃. La película después del estiramiento en las direcciones vertical y horizontal necesita ser termofijada para eliminar la deformación de la película causada por el estiramiento y hacer una película con mejor estabilidad térmica.