Propiedades del material PP y de las planchas de plástico PP

Lámina de plástico PP es una resina termoplástica obtenida por polimerización del propileno. Existen tres configuraciones de isotáctico, aleatorio y sindiotáctico, y los productos industriales se componen principalmente de isotáctico. El polipropileno PP también incluye copolímeros de propileno con una pequeña cantidad de etileno. Suele ser un sólido incoloro translúcido, inodoro y no tóxico. Debido a la estructura regular y alta cristalización, el punto de fusión es tan alto como 167 ° C, resistencia al calor, y los productos pueden ser esterilizados por vapor, que son sus ventajas sobresalientes. Con una densidad de 0,90 g/cm3, es el plástico de uso general más ligero. La resistencia a la corrosión, la resistencia a la tracción 30MPa, la solidez, la rigidez y la transparencia son mejores que las del polietileno. La desventaja es que tiene poca resistencia al impacto a baja temperatura y es fácil de envejecer, pero puede superarse modificándolo y añadiendo antioxidantes.
 

¢ÙCaracterísticas de la resina de polipropileno:

El polipropileno es ligero y tiene una densidad de 0,90-0,91 g/cm3, que es la más ligera entre los plásticos de uso general. La resistencia mecánica, la rigidez y la resistencia al agrietamiento por tensión del polipropileno son superiores a las del polietileno, y tiene una excelente resistencia al alargamiento y a la fatiga por flexión.

El polipropileno tiene una excelente resistencia al calor, la temperatura de uso a largo plazo puede llegar a 100oC ~ 120oC, y la temperatura de uso puede alcanzar los 150oC cuando no hay carga. El polipropileno es el único plástico de uso general que se puede hervir en agua y puede soportar la temperatura de esterilización de 1350C.

La resistencia a bajas temperaturas del polipropileno no es tan buena como la del polietileno, y la temperatura de fragilización oscila entre -10oC y -30oC (la del polietileno es de -60oC). La resistencia al impacto a baja temperatura e incluso a temperatura ambiente no es buena, y el agrietamiento frágil a baja temperatura es la principal desventaja del polipropileno.

El polipropileno es susceptible al envejecimiento debido a la acción de la luz, el calor y el oxígeno durante el moldeo y la utilización. El polipropileno envejece y se vuelve quebradizo en 12 días en la atmósfera, y se deteriora tras 4 meses de almacenamiento en interiores. Normalmente, es necesario añadir absorbentes de rayos ultravioleta, antioxidantes, negro de humo y óxido de zinc para mejorar la resistencia a la intemperie de los productos de polipropileno.

El polipropileno es un plástico apolar con una excelente estabilidad química, y cuanto mayor es la cristalinidad, mejor es la estabilidad química. Excepto el ácido fuerte (como el ácido sulfúrico fumante, el ácido nítrico), que tiene un efecto erosivo sobre él, no hay ningún disolvente que pueda disolver el polipropileno a temperatura ambiente, pero los hidrocarburos alifáticos de bajo peso molecular, los hidrocarburos aromáticos y los hidrocarburos clorados pueden ablandarlo o hincharlo. efecto. Su absorción de agua es muy pequeña, y el índice de absorción de agua es inferior a 0,01%.

El polipropileno tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, especialmente aislamiento de alta frecuencia, alta resistencia a la tensión de ruptura y baja absorción de agua, que pueden utilizarse como materiales aislantes resistentes al calor para 120oC.
 

¢ÚCaracterísticas de la hoja de polipropileno:

Planchas de polipropileno también están hechos de resinas de polipropileno de los mismos grados, que suelen utilizarse en el moldeo por vacío y son resinas de polipropileno copolimerizado y materiales de polipropileno modificado. Los materiales de polipropileno modificado deben centrarse en mejorar el rendimiento del proceso de moldeo, la transparencia y la resistencia al calor. La modificación tiene los siguientes aspectos.

a. Mejorar la conformabilidad de la lámina de polipropileno
Para mejorar las propiedades de formación al vacío de planchas de polipropilenoEl método más utilizado es mezclar y modificar el polipropileno con polietileno (PE). La mezcla de una pequeña cantidad (20% a 30%) de polietileno de baja densidad (PE) en polipropileno puede mejorar las deficiencias de las estrechas propiedades de fusión del polipropileno y el fácil goteo cuando se calienta la lámina. Se puede utilizar la conformación al vacío ordinaria. proceso de conformación. Por supuesto, la adición de polietileno también traerá algunos efectos negativos en el rendimiento, como un cierto grado de disminución de la rigidez y la resistencia al calor, que debe ser considerado en la aplicación de hueco.

b. Mejorar la transparencia de las láminas de polipropileno y sus productos moldeados
Añadir un agente nucleante (agente de transparencia) al polipropileno es una forma eficaz de mejorar la transparencia de planchas de polipropileno y sus productos moldeados. Una vez formulado el agente nucleante, se producirá un gran número de cristales finos durante la producción de láminas de polipropileno, reduciendo o incluso evitando la producción de grandes esferulitas. La reducción o eliminación de grandes esferulitas mejorará significativamente la transparencia del polipropileno. Al mismo tiempo, debido a la acción del agente nucleante, se forma un gran número de cristales finos, lo que mejora la limpieza del polipropileno. Modificado con agente nucleante, al tiempo que mejora la transparencia del polipropileno, también mejora su rigidez.

c. Mejorar la resistencia al calor y la rigidez de la lámina de polipropileno
La resistencia al calor y la rigidez de planchas de polipropileno puede mejorarse significativamente mediante métodos de relleno y modificación. Los rellenos más utilizados son el talco, el carbonato cálcico, etc., entre los cuales el efecto de modificación del talco es más prominente. Añadiendo talco 30%~40%, la lámina de polipropileno obtenida no sólo tiene una rigidez significativamente mejorada, sino que también su temperatura de servicio puede aumentarse por encima de 140°C, manteniendo las excelentes propiedades higiénicas y la mejor resistencia al aceite de la lámina de polipropileno puro , y el precio es más bajo. Sus productos moldeados son aptos para el calentamiento por microondas.
 

¢Û Condiciones de conformado al vacío de láminas de plástico PP

En el proceso de conformado al vacío, el rendimiento de conformado de los productos modificados hoja de polipropileno con (20% a 30%) polietileno de baja densidad (PE) es el mejor.

Los requisitos de polipropileno para las condiciones de moldeo, la pendiente de liberación del molde: 20-30 (óptimo 5o) para el punzón, 10-3o (óptimo 5o) para el molde cóncavo; temperatura de moldeo: temperatura de la lámina 150-180°C, el molde La temperatura es 70¡æ~90¡æ; en el caso de la contracción de moldeo, el punzón es 0,02~0,03mm/mm, y la matriz hembra es 0,03~0,04mm/mm.

Porque hoja de polipropileno La hoja de polipropileno tiene las características de fuente de material rico, bajo precio, no tóxico, inodoro, buena transparencia y alta resistencia mecánica, la hoja de polipropileno se forma al vacío y se procesa en diversos productos de embalaje, que son ampliamente utilizados en los alimentos. Las láminas de polipropileno se envasan al vacío y se transforman en diversos productos de envasado.

En la actualidad, los productos de envasado de polipropileno en el mercado, además de simples fiambreras, cajas de agua, cucharas, cuencos, cajas de encurtidos, cajas de envasado de diversos productos autóctonos, botes de yogur, bandejas, etc. también han entrado en el mercado. Dado que los productos de polipropileno pueden calentarse en el microondas y esterilizarse a 125°C, se utilizan mucho en el envasado de alimentos listos para el consumo.

Además, los productos de polipropileno conformado al vacío también se han aplicado gradualmente en la producción agrícola en los últimos años, como bandejas para plántulas, tazas de cría, etc.

Los problemas de pegado son los mismos que los del PE, que puede pegarse tras un tratamiento previo; las placas calientes para soldar y la soldadura por fricción dan muy buenos resultados.
Post-procesado: En el punzonado mediante matriz de punzonado y matriz de recorte, la separación de corte debe ser de 5 mm, la temperatura del material es demasiado alta y aparecen rebabas en el corte. Deben tomarse las medidas correspondientes para mantener la mínima deformación durante el sellado. Para el sellado térmico con una capa de revestimiento, el grado de distribución es de 150~180°C, y el tiempo de sellado es de 1s.

Chapa compuesta especial PP/EVOH/PPPP/PVDC/PP, PP/PP relleno, PP/EVA, PS/PVDC/PE/PP, PP/PP relleno/PP relleno, EVOH/PP/PP, EVOH/PP/PP, PP/EVOH/PA, PA/PP, material de PP modificado elásticamente (PP+EPDM).