Analyse des causes courantes d'une mauvaise aspiration des feuilles de plastique (Partie 1)

Le conditionnement sous blister a un bon effet de présentation des ventes car le contenu de l'emballage est visible, et il est largement utilisé dans la production d'emballages. Compte tenu des principaux échecs du mauvais blister des produits dans le processus de production des feuilles de plastique actuelles, combinés à l'expérience de la production réelle, les facteurs d'influence ont été analysés du point de vue des matériaux de blister, des méthodes de processus de blister et du traitement des équipements de blister.

Avantages de l'emballage blister :

1. Le blister de l'emballage blister est fait de matériaux transparents, et Feuilles de PVC et Feuilles de PP sont les plus couramment utilisés. Au niveau du terminal produit, la carte papier est généralement accrochée au rayon, et la forme du produit est claire au premier coup d'œil, ce qui correspond au mode de consommation actuel des consommateurs. Par conséquent, les produits emballés sont généralement accrochés sur les étagères du centre commercial dans une position bien visible pour faciliter la vente.

2. En utilisant l'emballage sous blister pour les produits irréguliers, l'apparence des produits de forme spéciale peut être relativement soignée, belle en apparence, plus pratique pour le stockage et le transport, et aucun matériau tampon supplémentaire n'est nécessaire pour l'emballage.

3. L'emballage blister permet de s'assurer que les produits contenus dans le blister ne sont pas pollués par la poussière extérieure, et a un certain effet de barrière sur la vapeur d'eau. Il garantit non seulement que la qualité du produit n'est pas affectée, mais répond également aux exigences de la protection de l'environnement et de l'emballage écologique.

4. Il possède une certaine fonction anti-ouverture et peut être utilisé à tout moment, de sorte que les consommateurs peuvent acheter avec plus de confiance.

De nombreux facteurs affectent l'effet blister. En général, dans le processus d'évaluation du produit, les entreprises utilisent la méthode d'exclusion de l'expérience pour trouver les facteurs qui causent le mauvais effet blister du produit. Les principaux facteurs qui affectent l'effet blister sont les suivants : l'influence des matériaux (papier, encre, huile pour blister), les mauvais paramètres du processus (température, pression, temps de blister) et les différentes méthodes de chauffage des équipements.

L'influence des facteurs liés à l'encre d'imprimerie :

Les différents composants des matériaux d'encre d'impression, l'épaisseur du film, l'adéquation de l'encre et de l'huile de cloquage, la vitesse de séchage de l'encre et d'autres facteurs affectent directement l'effet de cloquage. Exigences générales :
¢Ù L'encre utilisée ne contient pas, autant que possible, de cire et d'huile de silicone. La brillance et la planéité sont bonnes, mais l'huile de cloquage ne pénètre pas facilement, et l'effet de cloquage sera plus faible.

¢Ú La couche d'encre d'impression est mince et la viscosité est faible, l'intérieur de l'encre sèche rapidement, l'huile du blister pénètre facilement, et l'effet du blister est meilleur. Dans le composant de l'encre, les particules de toner sont petites et la concentration de la couleur de l'encre est élevée, ce qui est bénéfique pour l'effet blister.

¢Û L'encre métallique est difficile à cloquer, mais elle peut être obtenue lorsque la couche d'encre est fine.

¢Ü Les performances de l'encre et de l'huile pour blister doivent correspondre, et il y a une forte adhésion entre elles, et d'autres réactions chimiques ne se produiront pas.

¢Ý Certains matériaux de résine dans le composant de l'encre auront une dureté élevée après le durcissement (comme l'encre UV), ce qui entraîne un effet de cloquage instable. En général, on choisit des encres d'impression dont les composants résineux ont une faible dureté après durcissement.

L'influence des facteurs de l'huile de blister :

L'huile pour blisters est une sorte de matériau polymère, il en existe de nombreux types, qui peuvent être classés en fonction des matériaux applicables, comme l'huile pour blisters en PP, l'huile pour blisters en PVC, l'huile pour blisters pour cartes d'or et d'argent, l'huile pour blisters en carton, etc. Ses principaux composants sont la résine (comme le polyuréthane, l'acrylique), les additifs (comme l'agent anti-âge, le diluant, etc.).

Selon ses différentes propriétés, elle se divise en huile plastique à base d'eau, huile plastique à base d'huile, huile plastique de polissage, huile plastique résistante à l'usure, huile plastique solide, etc.

Exigences générales :
Dans le processus d'enduction, la quantité d'enduit doit être bien contrôlée pour garantir l'égalisation, la brillance, l'effet de pénétration et le séchage de la surface du film. Le processus de blister contrôle principalement la température, la pression et le temps pour garantir un blister ferme.

Alors réfléchissez :
1. Des compositions de résine différentes affecteront l'effet conjonctif et la capacité de pénétration à la surface du papier. En général, les matériaux en polyuréthane sont formés par la réaction d'esters de cyanate avec des composés d'hydrogène actif. Ils ont des propriétés chimiques extrêmement actives, une bonne perméabilité et de mauvaises propriétés conjonctives. Les résines acryliques sont constituées d'acrylates et de méthacrylates et d'autres monomères oléfiniques. Elles ont une structure en chaîne et ont généralement un poids moléculaire relativement important. Elles ont de bonnes propriétés d'impression et conjonctives, mais une faible perméabilité.

2. La viscosité et la consistance fine de l'huile blister affectent directement le nivellement et la perméabilité. Une viscosité élevée, une huile blister épaisse, pas facile à transférer, une pénétration bloquée, un mauvais effet d'air chaud. Diluez l'huile blister avec le diluant spécial correspondant, puis mesurez-la à l'aide d'un gobelet doseur n° 4 (la viscosité est de 25~28 secondes), et vérifiez la viscosité de l'huile toutes les 15 minutes. Chaque fois que vous ajoutez ou remplacez une nouvelle huile brute, vous devez vérifier la viscosité de l'huile et tester les performances du produit en matière de blister.

3. La performance de vieillissement de l'huile pour blisters n'est pas bonne, ce qui entraînera la perte ou la mauvaise performance du blister après l'application de l'huile, ce qui le fera tomber facilement après le blister. Cela affectera principalement la durée de conservation de l'huile pour blister. En général, le moulage du blister doit être effectué dans un délai d'un mois après que le produit ait été huilé, et l'effet est le meilleur.

4. L'influence de la valeur PH de l'huile anti-cloque. Essayez de choisir une huile blister polyuréthane faiblement alcaline, avec une bonne élasticité, une bonne adhérence et des performances stables. Parce que la forte acidité de l'huile blister peut facilement décolorer les imprimés, elle entraînera une mauvaise compatibilité des autres composants de l'huile blister, ce qui affectera la capacité de pénétration de l'huile blister.

5. Avant de démarrer la machine, il est nécessaire de nettoyer la pompe à huile et le réservoir d'huile de la machine avec le diluant spécial pour huile blister afin de s'assurer que l'équipement de la machine ne contient pas d'autres résidus d'huile, sinon cela provoquera facilement des réactions chimiques inutiles et réduira les performances du blister.

6. Les performances de l'huile pour blister huileuse sont meilleures que celles de l'huile pour blister à base d'eau. Le solvant contenu dans l'huile pour cloques huileuse a une forte capacité de dissolution et une activité élevée, et peut détruire la liaison hydrogène dans la molécule d'huile pour cloques. Les petites molécules pénètrent plus facilement, et le solvant est également très volatil, de sorte que la vitesse de séchage est rapide et l'effet de cloquage est meilleur.