Analyse des causes courantes d'une mauvaise aspiration des feuilles de plastique (partie 2)

L'influence du processus de cloquage

Le procédé blister comprend : le procédé d'impression et d'enduction de l'huile du blister et le procédé de thermoscellage du blister.

À l'heure actuelle, il existe trois façons de réaliser le processus d'enduction : l'huilage hors ligne de la plaque complète de la machine, l'huilage partiel de la sérigraphie, l'huilage de raccordement de l'impression offset.

Les processus de vernissage hors ligne et de blister exigent généralement que le produit soit placé pendant au moins 72 heures après l'impression, et l'huile pour blister peut être appliquée sur la surface après que la grande zone d'encre foncée soit complètement sèche. Laissez-le reposer pendant au moins 24 heures avant le processus de blister.

La méthode actuelle de huilage du raccord (utilisant généralement une huile plastique à base d'eau) peut raccourcir le temps, mais l'effet d'absorption du plastique n'est pas bon. Les principaux objectifs de contrôle du processus de huilage : la quantité d'huile passée est appropriée (généralement environ 3-5g/m2, selon les propriétés de surface du matériau et la concentration de l'huile de cloquage), et l'huile de cloquage est entièrement pénétrée.

Pendant le processus d'enduction, la quantité d'enduit doit être bien contrôlée pour garantir l'égalisation, la brillance, l'effet de pénétration et le séchage de la surface du film. Le processus de blister contrôle principalement la température, la pression, le temps et d'autres conditions pour garantir l'effet de blister.

¢ÙL'épaisseur de la couche d'huile blister doit être appropriée. En ajustant l'écart entre le rouleau doseur et le rouleau de revêtement ou en choisissant un rouleau anilox approprié, il faut s'assurer que la quantité d'huile blister est suffisante lors de l'application. Les plis sont évidents, sinon il y a risque d'instabilité du blister ;

¢ÚLorsque la température de la plaque chauffante est supérieure à la température de l'huile du blister et de la couverture du blister, l'énergie thermique peut être dans un état de transfert jusqu'à ce que la température soit constante, ce qui prend du temps à s'accumuler ;

¢Û L'application d'une pression peut aider à éliminer l'air dans l'espace pour accélérer le transfert de chaleur, et aider à l'adsorption étroite de l'huile de blister et de la couverture de blister ;

Il faut noter que la température de la plaque chauffante n'est pas la même que celle du blister.

L'influence de la méthode de chauffage de l'équipement d'emballage sous blister

Il existe trois types de méthodes de chauffage pour les équipements de conditionnement sous blister : le chauffage traditionnel par l'arrière, le chauffage de la surface de la feuille chauffante et le chauffage interne à haute fréquence. Les différentes méthodes de chauffage, les différentes méthodes de contrôle de la température et les différents effets de transfert de chaleur entraînent différents effets de ramollissement et de refroidissement de l'huile de blister.

1 Dans le processus traditionnel du blister, la méthode de rétrochauffage est adoptée, la plaque chauffante est chauffée, et la chaleur est transférée à la surface de l'huile du blister et de la couverture du blister par le rétrochauffage de la carte en papier pour achever le processus de moulage du blister, et la température du blister est relativement constante et ne peut pas être ajustée rapidement.

Le transfert de chaleur est grandement affecté par l'épaisseur du papier. Plus le papier est épais, plus il est difficile de transférer rapidement la chaleur sur la couverture du blister. Par conséquent, il est nécessaire d'accorder suffisamment de temps à la presse à blisters pour permettre à la chaleur d'être entièrement transférée à la couverture du blister afin de garantir le blister. Effet.

2 Machine de chauffage de feuille de blister, la chaleur et le transfert de chaleur sur la surface de la couverture de blister à la surface de l'huile de blister pour compléter le processus de formation de blister, et la température de blister peut être rapidement ajustée.

Comme la feuille chauffante est en contact direct avec l'enveloppe du blister, lorsque la température est trop élevée, l'enveloppe du blister est facilement déformée par la chaleur et la chaleur est difficile à transférer à la surface de l'huile du blister (plus l'enveloppe du blister est fine, plus le transfert de chaleur est facile, mais plus elle est facile à déformer). Pour garantir un bon effet blister, il est nécessaire de choisir une couverture blister d'une épaisseur appropriée et d'ajuster la température du blister et le temps de fusion.

3. Chauffage interne à haute fréquence, qui utilise un champ électrique à haute fréquence pour faire osciller les molécules internes de la couverture plastique et de l'huile plastique afin de générer de l'énergie thermique, de compléter le processus de formage du plastique, et la température peut être rapidement ajustée.

Cette méthode de chauffage présente le transfert de chaleur le plus stable, et la température correspondante peut être ajustée à volonté en fonction des propriétés du matériau. Cependant, étant donné qu'un courant important est généré au moment de la fusion, il est facile de produire des étincelles, et cette méthode ne convient pas au transfert des produits en argent.

Dans la pratique, étant donné que la température du blister a une grande influence sur l'effet du blister, il est généralement recommandé d'utiliser des équipements de conditionnement du blister qui peuvent régler rapidement la température.