Procédé commun de moulage des plastiques

Le plastique est une matière première indispensable à la vie, et différents produits peuvent être fabriqués grâce à différents procédés de moulage. Nos boîtes d'emballage en plastique, nos plateaux en plastique, nos gobelets en plastique, etc. sont tous des matières premières en plastique fabriquées à partir de feuilles de plastique par des processus d'extrusion et de calandrage. Common Feuilles de plastique PP, feuilles de plastique PET, feuilles de plastique PS, feuilles de plastique composite EVOH etc. Ces feuilles de plastique sont ensuite transformées en boîtes d'emballage, plateaux, bouteilles d'eau minérale et autres produits grâce aux procédés de thermoformage, de cloquage et de moulage par soufflage. Jetons un coup d'œil au processus de moulage du plastique.

1. Extrusion (profil)
Moulage par extrusion : Également connu sous le nom de moulage par extrusion, il convient principalement au moulage des thermoplastiques, et également au moulage de certains thermodurcissables et plastiques renforcés présentant une bonne fluidité. Le processus de moulage consiste à utiliser la vis rotative pour extruder le matériau thermoplastique chauffé et fondu de la tête de filière avec la forme de section transversale souhaitée, puis à le façonner à l'aide du conformateur, et enfin à le faire passer dans le refroidisseur pour qu'il durcisse et se solidifie afin de devenir le produit de la forme de section transversale souhaitée.

Caractéristiques du processus :
1. Le coût de l'équipement est faible.
2. L'opération est simple, le processus est facile à contrôler, et il est pratique de réaliser une production automatique continue.
3. Haute efficacité de production, qualité de produit uniforme et dense.
4. Il est possible de former des produits ou des produits semi-finis avec différentes formes de section transversale en changeant la matrice de l'outil.

Application :
Dans le domaine de la conception de produits, le moulage par extrusion a une forte applicabilité. Les types de produits extrudés comprennent les tuyaux, les films, les tiges, les monofilaments, les courroies plates, les filets, les conteneurs creux, les fenêtres, les cadres de portes, les feuilles, les revêtements de câbles, les monofilaments et autres profils.

2. Calandrage (feuille, film)
Calandrage : C'est une méthode dans laquelle les matières premières plastiques passent à travers une série de rouleaux chauffés pour former un film ou une feuille sous l'action de l'extrusion et de l'extension.

Caractéristiques du processus :
Avantages : bonne qualité du produit, grande capacité de production, production continue automatique.
Inconvénients : L'équipement est énorme, la précision est élevée, les équipements auxiliaires sont nombreux, et la largeur du produit est limitée par la longueur du rouleau de la calandre.

Application :
Il est principalement utilisé dans la production de films souples en PVC, de feuilles, de feuilles, de cuir artificiel, de papier peint, de cuir de plancher, etc.

3. Moulage par soufflage
Moulage par soufflage : La matière première thermoplastique fondue extrudée par l'extrudeuse est serrée dans le moule, puis de l'air est soufflé dans la matière première. La matière première fondue se dilate sous l'action de la pression de l'air, s'adapte à la paroi de la cavité du moule, et refroidit enfin. La méthode de durcissement permet d'obtenir la forme de produit souhaitée.

Le moulage par soufflage est divisé en moulage par soufflage de film et en moulage par soufflage de creux.
1. Moulage par soufflage de film
Le moulage par soufflage de film consiste à extruder du plastique fondu à partir de l'espace annulaire de la filière de l'extrudeuse pour former un tube mince cylindrique, et en même temps à souffler de l'air comprimé dans la cavité intérieure du tube mince à partir du trou central de la filière pour gonfler le tube mince jusqu'à un diamètre A plus grand du film tubulaire (communément appelé tube à bulles), qui est enroulé après refroidissement.

2. moulage par soufflage en creux
Le moulage par soufflage en creux est une technologie de moulage secondaire qui gonfle une paraison de type caoutchouc fermée dans une cavité de moule en un produit creux au moyen d'une pression de gaz, et est une méthode de production de produits plastiques creux. Selon les différentes méthodes de fabrication de la paraison, le moulage par soufflage en creux comprend le moulage par extrusion-soufflage, le moulage par injection-soufflage et le moulage par étirage-soufflage.

1) Moulage par extrusion-soufflage : Le moulage par extrusion-soufflage consiste à utiliser une extrudeuse pour extruder une paraison tubulaire, à la serrer dans la cavité du moule et à en sceller le fond alors qu'elle est encore chaude, puis à souffler de l'air comprimé dans la cavité intérieure de l'ébauche de tube pour la gonfler.

2) Moulage par injection-soufflage : La paraison utilisée est obtenue par moulage par injection. La paraison est laissée sur le noyau du moule. Après avoir utilisé le moule de soufflage pour fermer le moule, de l'air comprimé est introduit dans le moule central pour gonfler et refroidir la paraison. Après démoulage, le produit est obtenu.

Avantages : L'épaisseur de la paroi du produit est uniforme, la tolérance de poids est faible, le post-traitement est moindre et les coins de déchets sont petits. Elle est adaptée à la production de petits produits raffinés en grands lots.

3) Moulage par soufflage avec étirement : La paraison qui a été chauffée à la température d'étirage est placée dans le moule de soufflage, étirée longitudinalement avec une tige d'étirage, et étirée transversalement avec de l'air comprimé soufflé, de manière à obtenir le produit's méthode.

Application :
1. Le moulage par soufflage de films est principalement utilisé pour fabriquer des moules en plastique de faible épaisseur.
2. Le moulage par soufflage en creux est principalement utilisé pour fabriquer des produits creux en plastique (bouteilles, fûts d'emballage, arrosoirs, réservoirs de carburant, boîtes de conserve, jouets, etc.)
 

 

4. Moulage de blister
Le formage sous blister : Également connu sous le nom de formage sous vide, c'est l'une des méthodes de thermoformage des thermoplastiques. Cela signifie que le matériau en feuille ou en plaque est serré sur le cadre de la machine de formage sous vide, et après avoir été chauffé et ramolli, il est adsorbé sur le moule par le vide à travers le canal d'air sur le bord du moule, et après une courte période de refroidissement, le produit en plastique moulé est obtenu.

Classification :
Les méthodes de formage sous vide comprennent principalement le formage sous vide de moules concaves, le formage sous vide de poinçons, le formage sous vide de moules concaves et convexes successivement, le formage sous vide par soufflage de bulles, le formage sous vide par poussée de piston, le formage sous vide avec dispositif tampon de gaz, etc.

avantage :
L'équipement est relativement simple, le moule n'a pas besoin d'être sous pression et peut être fabriqué en métal, en bois ou en plâtre. La vitesse de moulage est rapide et l'opération est facile.

Application :
Largement utilisé dans l'emballage interne et externe des aliments, des cosmétiques, de l'électronique, du matériel, des jouets, de l'artisanat, de la médecine, des produits de santé, des produits de première nécessité, de la papeterie et d'autres industries. Gobelets jetables, gobelets divers, etc. Plateaux d'élevage, plateaux de semis, boîtes à snack dégradables.
 

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