Feuille plastique antistatique ESD produite et testée de la manière suivante

 La décharge électrostatique (ESD : Electrostatic Discharge), devrait être la cause de tous les composants électroniques ou systèmes de circuits intégrés causés par un stress électrique excessif (EOS : Electrical Over Stress) destruction du principal coupable.Parce que l'électricité statique est généralement très élevé instantanément (plusieurs kilovolts >), ce dommage est destructeur et permanent, causant un circuit direct brûler.Par conséquent, la prévention des dommages statiques est le problème numéro un dans tous les IC de conception et de fabrication.

L'électricité statique est généralement générée artificiellement, par exemple lors de la production, de l'assemblage, des essais et du stockage ; elle peut s'accumuler dans le corps humain, les manipulations, les instruments ou les équipements, et même les composants accumulent de l'électricité statique ; lorsque des personnes entrent involontairement en contact avec des objets chargés, ils forment un chemin de décharge, La charge électrique stockée dans les nuages en un instant, un éclair dramatique à travers les nuages, la terre s'ouvrirait, et généralement tout cela pendant les jours de pluie, parce que l'humidité de l'air est facile à former des conducteurs.

Norme ESD et méthode d'essai : en fonction du mode de génération et d'endommagement électrostatique du circuit, on distingue généralement quatre méthodes d'essai : mode de décharge du corps humain (HBM : modèle du corps humain), modèle de la machine (modèle de la machine), mode de charge du composant (CDM : modèle du dispositif chargeable), FIM : modèle induit par le champ), mais l'industrie utilise généralement les deux premiers modèles pour effectuer les essais (HBM, MM).

1. Mode de décharge humaine (HBM)
C'est le frottement du corps humain qui crée la charge électrique. Soudain, la charge électrique libérée par la puce fait brûler cette dernière et la fait tomber en panne. Il existe également des traces de normes ESD pour les HBM dans l'industrie (MIL-STD-883C méthode 3015.7, la capacité humaine effective est de 100pF, la résistance humaine effective est de 1.Si la méthode 3015.7 de la MIL-STD-883C est adoptée, elle spécifie la classe 1 pour ceux qui sont inférieurs à <2kV, la classe 2 pour ceux qui sont compris entre 2kV et 4kV et la classe 3 pour ceux qui sont compris entre 2kV et 4kV.

2. Mode de déchargement de la machine (MM)
Bien sûr, la broche est libérée lorsque l'électricité statique générée par le mouvement de la machine (comme un robot) touche la puce, la deuxième norme est la méthode 20 de l'EIAA-IC-121 (ou la norme EIA/JESD22-A115-a), la résistance de, et la machine effective est de 0 (à cause du métal), et la capacité est encore de 100pF.Cependant, le problème le plus important est que, puisque la résistance effective de, et est de 0, le courant est très important, de sorte que même la décharge de 200V MM est plus nocive que celle de 2kV HBM.La méthode de test ESD est similaire à celle utilisée à l'intérieur du FAB GOI test, après que la broche spécifiée lui ait donné une tension ESD, pendant un certain temps, puis revenir au test électrique pour voir si elle est endommagée, aucun problème pour ajouter une étape pendant un certain temps, la tension ESD et la mesure électrique, donc jusqu'à la rupture, à ce moment la rupture de la tension de rupture critique pour la tension ESD (tension de seuil de défaillance ESD).En général, nous appliquons 3 zAPS au circuit trois fois. Afin de réduire le cycle de test, la tension initiale utilise généralement le seuil ESD de 70% de la tension standard. Chaque étape peut être ajustée en fonction des besoins de 50V ou 100V.