Pulixin est un excellent et principal fabricant et usine de feuille plastique en Chine. Nous avons la technologie et l'équipement avancés, le commerce étranger mûr et l'expérience d'exportation, et avons établi de bonnes relations de coopération avec des clients dans plus de 60 pays. Fourniture d'échantillons gratuits, OEM & ODM acceptés.
La feuille HIPS dissipative ESD est une feuille de plastique en polystyrène à haute résistance aux chocs (HIPS) qui est conductrice et dissipe l'électricité statique. Elle est fabriquée en ajoutant à la résine HIPS des charges conductrices telles que du noir de carbone, de la fibre de carbone ou de la poudre métallique. Les feuilles HIPS conductrices et dissipatrices présentent les caractéristiques et avantages suivants :
Nom du produit | Rouleau HIPS dissipateur ESD |
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Matériau | Matériau de formage sous vide HIPS, matière première 100% |
Couleur | Transparent, noir, vert ou toute autre couleur personnalisée |
Tolérance d'épaisseur | Selon GB (supérieur à GB) |
Application | Emballage sous vide, impression, pliage, boîte pliante, cartes, etc. |
Largeur | 300~1400mm ou sur mesure |
Épaisseur | 0,15~3mm ou sur mesure |
Traitement spécial | Métallisé, anti-UV, étanche, antistatique, antibuée, givré, froid résistance, résistance à la chaleur, mat double face, conducteur. |
Caractéristiques | 1.Résistance aux températures élevées, ne fond pas facilement 2.Facile à décoller et sans résidus exigence 3.Imprimable, bon effet d'encrage 4. largement utilisé dans l'industrie alimentaire et pharmaceutique 5. épaisseur uniforme, surface lisse / belles ondulations du sable 6. absence de grains, contrôle de la contamination et bonnes performances de transformation |
Temps d'échantillonnage | 1-3 jours |
Méthodes de livraison | Transport maritime, transport aérien, transport express, transport terrestre. |
Délai de paiement | Carte de crédit ,T/T,L/C,Western Union,Paypal |
Délai de production de masse | 3-15 jours en fonction de la quantité commandée |
Certificat | ROHS, MSDS, TDS, SGS, ISO9001 |
Diamètre de l'âme | 3 pouces ou 6 pouces selon les besoins du client |
Emballage | Emballage en rouleaux et palettes en plastique, tissu pp avec film PE et cerclage sur la palette. pour chaque rouleau |
Type de feuille | Largeur mm | Épaisseur mm | Couleur | Valeur de résistance Ω |
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Feuille normale HIPS | 200-800 | 0.3-2 | Tous | / |
HIPS à fort impact | Tous | / | ||
HIPS noir conducteur | 200-800 | 0.3-2 | Noir | 10^4-10^6 |
HIPS noir semi-conducteur | Noir | 10^6-10^9 | ||
HIPS noir volume conducteur | Noir | 10^4-10^6 | ||
Feuille de polymère HIPS | Tous | 10^8 | ||
Feuille antistatique en HIPS | Tous | 10^9-10^11 | ||
Feuille revêtue de HIPS | Tous | 10^3-10^9 |
Le processus de production des feuilles HIPS conductrices et dissipatrices comprend généralement les étapes suivantes :
Mélange : Mélange de la résine HIPS avec d'autres additifs tels que des pigments et des agents antistatiques.
Extrusion : Le mélange est chauffé et extrudé sous forme de film ou de feuille.
Refroidissement : Refroidissement du film ou de la feuille à la température ambiante.
Mise en forme : Le film ou la feuille est chauffé(e) et mis(e) sous blister pour lui donner la forme souhaitée.
Découpage : Découpage des pièces moulées en fonction des besoins, par exemple par découpage, estampage ou impression.
Les feuilles HIPS dissipatives conductrices ont une large gamme d'applications, notamment :
Ajout de charges conductrices : La méthode la plus courante consiste à ajouter des charges conductrices, telles que du noir de carbone, de la fibre de carbone ou de la poudre de métal, à la résine HIPS. Ces charges augmentent la conductivité du matériau, ce qui lui permet de conduire l'électricité.
Utiliser un revêtement conducteur : Une autre méthode consiste à appliquer un revêtement conducteur sur la surface de la feuille de HIPS. Les revêtements peuvent être constitués d'encres conductrices, de peintures ou de films métalliques.
Utiliser des modifications chimiques : La résine HIPS peut également être modifiée chimiquement pour la rendre conductrice. Cela implique généralement l'ajout d'additifs à la résine, tels que des peroxydes ou des agents de couplage, qui modifient la structure chimique du matériau de manière à ce qu'il puisse conduire l'électricité.
Avantages et inconvénients de chaque méthode :
Méthode | Avantages | Inconvénients |
Ajout de charges conductrices | Faible coût et facilité de traitement | Peut réduire les propriétés mécaniques du matériau |
Utiliser un revêtement conducteur | Peut conserver les caractéristiques d'origine du matériau | Le revêtement peut s'user ou s'écailler |
Utiliser une modification chimique | Il est possible d'obtenir une conductivité électrique élevée | Processus complexe et coût élevé |
Profil de l'entreprise | Type d'entreprise : Fabricant |
1) Année de création : 2009 | |
2) Démarrer l'année d'exportation : 2009 | |
3) Surface de l'usine : 6000 mètres carrés | |
4) Brevets : Détenir 39 brevets de produits | |
5) Nombre total d'employés : 50-100 personnes | |
6) Capacité de la ligne de production : 50000 tonnes métriques/an | |
7) Nombre de lignes de production : Plus de 10 | |
8) Certifications : A passé l'authentification du système de qualité ISO9001:2008 et l'authentification ROHS. | |
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Mode d'emballage | Emballé en rouleau ou en feuille plate, 50-150kg/rouleau ou selon les demandes spécifiques des clients. |
Matériau d'emballage | Film PE intérieur + sacs plastiques tissés extérieurs en standard, palettisés pour un renforcement supplémentaire si nécessaire. |
Marques d'expédition | Emballage neutre avec marques imprimées. |
Délai de livraison | 7~15 jours après réception de la commande et de l'acompte. |
Fret | Transport maritime (FCL et LCL) ou aérien. |
Taille spéciale | Nous proposons des services de découpe pour les tailles spéciales. |
Paiement accepté | D/A, D/P, T/T, L/C, Westunion, etc. |