Polystyrène à haut impact

HIPS Polystyrène à fort impact

Nom chimique : Polystyrène à fort impact
Introduction : Le HIPS est le développement du polystyrène modifié par le caoutchouc (c'est-à-dire le polystyrène à haute résistance aux chocs, HIPS) depuis 1950, principalement pour résoudre la fragilité du PS face aux chocs. En ajoutant du caoutchouc au substrat de polystyrène, il est possible de produire différentes qualités de polystyrène à haute résistance aux chocs avec des propriétés différentes. Ces dernières années, plusieurs qualités spéciales de HIPS ont été développées. Il existe des grades ignifuges, des grades de résistance à la fissuration sous contrainte, des grades très brillants, des grades de résistance aux chocs extrêmement élevée, des grades renforcés de fibres de verre et des grades à faible volatilisation résiduelle. Ils sont utilisés dans de nombreuses applications et ont pu concurrencer les résines techniques coûteuses sur le terrain. Les caractéristiques exceptionnelles du polystyrène résistant aux chocs sont la facilité de mise en œuvre, l'excellente stabilité dimensionnelle, la haute résistance aux chocs et la grande rigidité. Le HIPS n'a qu'une résistance à la chaleur. La perméabilité à l'oxygène, la stabilité à la lumière ultraviolette et la résistance à l'huile sont limitées. Les performances du HIPS sont étroitement liées à la teneur en caoutchouc du système.

Propriétés physiques et chimiques : Le HIPS est développé à partir du PS. Le PS a une bonne transparence, une dureté élevée et une facilité de formage et de traitement. Cependant, il est très sensible à la rupture fragile et son utilisation est limitée. Afin d'augmenter ses performances et d'améliorer sa rupture fragile, du caoutchouc butadiène est ajouté pour augmenter sa ténacité pendant la polymérisation. Après durcissement, la résistance aux chocs du HIPS est quatre fois supérieure à celle du PS. En fonction de la quantité d'ajout, il peut être divisé en PS à faible impact, PS à impact moyen et PS à impact élevé. Cependant, l'ajout de caoutchouc réduit la brillance de la surface. Après modification, la température d'utilisation du matériau augmente. La température de déformation à chaud est de 96°C. Le HIPS est également un plastique inflammable dont l'indice d'oxygène est limité. Lors de la combustion, la flamme est jaune-orange et s'accompagne d'une grande quantité de fumée noire. Les caractéristiques de la combustion sont les suivantes : ramolli, moussé, brûlé, avec une odeur particulière de monomère de styrène.

Le HIPS peut être traité par de nombreuses méthodes de moulage traditionnelles, telles que le moulage par injection, le moulage de mousse structurelle, l'extrusion de feuilles et de films, le thermoformage et le moulage par injection-soufflage. La résine HIPS absorbe lentement l'eau et n'a donc pas besoin d'être séchée dans des circonstances normales. Il arrive qu'une trop grande quantité d'humidité soit absorbée à la surface du matériau, ce qui affecte l'aspect du produit final. L'humidité excédentaire peut être éliminée par un séchage à 75°C pendant 2 à 3 heures. L'extrusion de films, de feuilles et de profilés est la méthode de transformation et de formage la plus utilisée pour le HIPS. Le polystyrène résistant aux chocs possède une large gamme de transformation, ce qui en fait l'une des résines les plus faciles à thermoformer. Le HIPS présente une excellente stabilité thermique et une bonne stabilité au cisaillement, et peut utiliser une grande quantité de matériaux recyclés sans réduire les performances du produit. Il s'agit de matériaux recyclés dans le processus de thermoformage. La quantité utilisée peut atteindre 60%. Le moulage par injection est la méthode de traitement la plus utilisée après l'extrusion. La température de traitement est comprise entre 200 et 260¡æ, mais pour les HIPS ignifugés, la température de traitement doit être inférieure à 240¡æ afin d'éviter la dégradation des additifs. L'indice de fusion de la résine traitée par la méthode de moulage par injection est généralement de 5,0~15,0 g/min.

Domaine d'application : HIPS&#39 ; l'utilisation la plus exclusive est l'emballage et les matériaux jetables, en particulier les matériaux d'emballage alimentaire et la vaisselle. Les principales applications comprennent les conteneurs d'emballage quotidiens. Les gobelets, divers couvercles et plateaux pour les distributeurs automatiques, les bols de distribution, etc. Les produits jetables tels que la vaisselle, les bouchons de bouteille, les rasoirs de sécurité, les porte-stylos, etc. font également partie de la grande consommation de HIPS. Ces dernières années, les produits spéciaux sont devenus le point central du développement des produits HIPS. Les nouveaux produits HIPS peuvent rivaliser avec les résines techniques dans certains domaines d'application, et certains sont de bien meilleure qualité que les produits actuels. Les instruments et les appareils ménagers constituent l'un des marchés en expansion pour les produits HIPS, notamment les petits compteurs et les parois intérieures des réfrigérateurs. Il s'agit notamment des petits compteurs et des parois intérieures des réfrigérateurs, des pièces internes, des boîtiers de télévision, des pièces de climatisation, des machines de bureau et des cassettes audio et vidéo. Des qualités spéciales de résines HIPS ont remplacé les plastiques techniques coûteux dans de nombreux domaines. Un type de HIPS à très haute résistance aux chocs et aux températures élevées peut même être utilisé pour les pièces intérieures des automobiles.