Pulixin est un excellent et principal fabricant et usine de feuille plastique en Chine. Nous avons la technologie et l'équipement avancés, le commerce étranger mûr et l'expérience d'exportation, et avons établi de bonnes relations de coopération avec des clients dans plus de 60 pays. Fourniture d'échantillons gratuits, OEM & ODM acceptés.
La feuille HIPS utilisée dans les emballages thermoformés pour l'électronique est une feuille HIPS conductrice présentant les propriétés suivantes :
Nom du produit | Rouleau de feuilles HIPS pour thermoformage de blisters |
Matériau | 100% matière première HIPS vierge |
Couleur | N'importe quelle couleur |
Certificat | SGS, ROHS, ISO, etc. |
Grade | Qualité médicale, qualité alimentaire et qualité conductrice |
Largeur | 300~1400mm |
Épaisseur | 0.15~3mm |
Application | Principalement utilisé pour l'emballage des aliments, des médicaments, des produits électroniques, des cosmétiques et des cadeaux. |
Notre avantage | 1. Équipe de contrôle de la qualité rigoureuse, taux de satisfaction de la qualité de 99% 2. Plus de 10 ensembles d'équipements automatisés avancés, répondant à des exigences de qualité élevées. 3. Service de conception gratuit et délai d'échantillonnage rapide (3 jours) |
Temps d'échantillonnage | 1-3 jours |
Méthodes de livraison | Transport maritime, transport aérien, transport express, transport terrestre |
Délai de paiement | Carte de crédit, T/T, L/C, Western Union, Paypal |
Transparence | Transparence, Semi-transparence, Opaque |
Surface | Brillant/mat |
Formulaire | En rouleau ou en feuille coupée |
Type de feuille | Largeur mm | Épaisseur mm | Couleur | Valeur de résistance Ω |
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Feuille normale HIPS | 200-800 | 0.3-2 | Tous | / |
HIPS à fort impact | Tous | / | ||
HIPS noir conducteur | 200-800 | 0.3-2 | Noir | 10^4-10^6 |
HIPS noir semi-conducteur | Noir | 10^6-10^9 | ||
HIPS noir volume conducteur | Noir | 10^4-10^6 | ||
Feuille de polymère HIPS | Tous | 10^8 | ||
Feuille antistatique en HIPS | Tous | 10^9-10^11 | ||
Feuille revêtue de HIPS | Tous | 10^3-10^9 |
Mélange : Mélange de la résine HIPS avec d'autres additifs tels que des pigments et des agents antistatiques.
Extrusion : Le mélange est chauffé et extrudé sous forme de film ou de feuille.
Refroidissement : Refroidissement du film ou de la feuille à la température ambiante.
Mise en forme : Le film ou la feuille est chauffé(e) et mis(e) sous blister pour lui donner la forme souhaitée.
Découpage : Découpage des pièces moulées en fonction des besoins, par exemple par découpage, estampage ou impression.
Palettes : Les palettes sont utilisées pour stocker et transporter des composants électroniques et d'autres petites pièces.
Boîtes : Les boîtes sont utilisées pour emballer les gros appareils électroniques tels que les smartphones et les tablettes.
Doublure : La doublure est utilisée pour protéger les appareils électroniques des rayures et des dommages.
Moulage sous blister : Le moulage sous blister est une méthode qui consiste à utiliser le vide pour étirer une feuille de plastique afin de lui donner la forme d'un moule.
Formage sous pression : Le formage sous pression est une méthode qui consiste à utiliser la pression pour pousser une feuille de plastique dans la forme d'un moule.
Le moulage par soufflage : Le moulage par soufflage est une méthode qui consiste à utiliser de l'air pour souffler une feuille de plastique dans la forme d'un moule.
Ajout de charges conductrices : La méthode la plus courante consiste à ajouter des charges conductrices, telles que du noir de carbone, de la fibre de carbone ou de la poudre de métal, à la résine HIPS. Ces charges augmentent la conductivité du matériau, ce qui lui permet de conduire l'électricité.
Utiliser un revêtement conducteur : Une autre méthode consiste à appliquer un revêtement conducteur sur la surface de la feuille de HIPS. Les revêtements peuvent être constitués d'encres conductrices, de peintures ou de films métalliques.
Utiliser des modifications chimiques : La résine HIPS peut également être modifiée chimiquement pour la rendre conductrice. Cela implique généralement l'ajout d'additifs à la résine, tels que des peroxydes ou des agents de couplage, qui modifient la structure chimique du matériau de manière à ce qu'il puisse conduire l'électricité.
Avantages et inconvénients de chaque méthode :
Méthode | Avantages | Inconvénients |
Ajout de charges conductrices | Faible coût et facilité de traitement | Peut réduire les propriétés mécaniques du matériau |
Utiliser un revêtement conducteur | Peut conserver les caractéristiques d'origine du matériau | Le revêtement peut s'user ou s'écailler |
Utiliser une modification chimique | Il est possible d'obtenir une conductivité électrique élevée | Processus complexe et coût élevé |
Profil de l'entreprise | Type d'entreprise : Fabricant |
1) Année de création : 2009 | |
2) Démarrer l'année d'exportation : 2009 | |
3) Surface de l'usine : 6000 mètres carrés | |
4) Brevets : Détenir 39 brevets de produits | |
5) Nombre total d'employés : 50-100 personnes | |
6) Capacité de la ligne de production : 50000 tonnes métriques/an | |
7) Nombre de lignes de production : Plus de 10 | |
8) Certifications : A passé l'authentification du système de qualité ISO9001:2008 et l'authentification ROHS. | |
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Mode d'emballage | Emballé en rouleau ou en feuille plate, 50-150kg/rouleau ou selon les demandes spécifiques des clients. |
Matériau d'emballage | Film PE intérieur + sacs plastiques tissés extérieurs en standard, palettisés pour un renforcement supplémentaire si nécessaire. |
Marques d'expédition | Emballage neutre avec marques imprimées. |
Délai de livraison | 7~15 jours après réception de la commande et de l'acompte. |
Fret | Transport maritime (FCL et LCL) ou aérien. |
Taille spéciale | Nous proposons des services de découpe pour les tailles spéciales. |
Paiement accepté | D/A, D/P, T/T, L/C, Westunion, etc. |