Procédé de coextrusion d'homopolymères en rouleaux de feuilles de plastique PET à haute transparence

Specification of Homopolymer co-extrusion process high transparent PET plastic sheet rolls 

Parameters of Homopolymer co-extrusion process high transparent PET plastic sheet rolls 

Le PET est un polymère hautement cristallin, blanc laiteux ou jaune clair, à la surface lisse et brillante. Résistance au fluage, résistance à la fatigue, résistance à l'abrasion, bonne stabilité dimensionnelle, faible abrasion et grande dureté, avec la plus grande ténacité parmi les thermoplastiques : bonne isolation électrique, faible influence de la température, mais faible résistance à l'effet corona. Non toxique, résistance aux intempéries, bonne stabilité de la résistance chimique, faible absorption d'eau, résistance aux acides faibles et aux solvants organiques, mais pas d'immersion dans l'eau chaude et les alcalis. La résine PET a une température de transition vitreuse élevée, une vitesse de cristallisation lente, un cycle de moulage long, un cycle de moulage long, un retrait de moulage important, une mauvaise stabilité dimensionnelle, le moulage par cristallisation est fragile, une faible résistance à la chaleur, etc. Grâce à l'amélioration de l'agent nucléant, de l'agent de cristallisation et du renforcement des fibres de verre,
Outre les propriétés du PBT, le PET présente les caractéristiques suivantes :
1. La température de déformation à la chaleur et la température d'utilisation à long terme sont les plus élevées parmi les plastiques thermoplastiques d'ingénierie générale ;
2. La résistance à la flexion est de 200MPa, le module d'élasticité atteint 4000MPa, la résistance au fluage et à la fatigue est également très bonne, la dureté de la surface est élevée et les propriétés mécaniques sont similaires à celles des plastiques thermodurcissables ;
3. Étant donné que le prix de l'éthylène glycol utilisé dans la production du PET est presque deux fois moins élevé que celui du butylène glycol utilisé dans la production du PBT, la résine PET et le PET renforcé sont les plastiques techniques les moins chers et ont un coût de revient élevé.

Le processus de moulage du PET peut être le moulage par injection, l'extrusion, le moulage par soufflage, le revêtement, le collage, l'usinage, la galvanoplastie, la métallisation sous vide et l'impression. Les paragraphes suivants présentent principalement deux types de procédés.
1. Niveau de moulage par injection ① Réglage de la température : Buse : 280~295℃, section avant 270~275℃, section de forgeage du milieu 265~275℃, section arrière 250-270℃ ; vitesse de la vis 50~100rpm, température du moule 30~85℃ , le moule amorphe est inférieur à 70℃, la contre-pression est 5-15KG. ②Try the dessiccant dryer, the barrel temperature is 240~280℃, the injection pressure is 500~1400℃, the injection molding temperature is 260~280℃, the drying temperature is 120~140℃, and it takes 2~5 hours.
2. Pour le niveau du film, les copeaux de résine PET sont pré-séchés pour éviter l'hydrolyse, puis les flocons épais amorphes sont extrudés à travers une filière en T dans une extrudeuse à 280°C, et ensuite trempés par un tambour de refroidissement ou un réfrigérant pour conserver leur forme amorphe pour l'orientation de l'étirement. Le film épais est ensuite étiré biaxialement par le tenteur pour former un film PET. L'étirement longitudinal consiste à préchauffer la feuille épaisse à 86~87℃, et à l'étirer environ 3 fois le long de la direction d'extension plane de la feuille épaisse à cette température, afin que son orientation puisse augmenter la cristallinité et atteindre une température plus élevée : température de préchauffage d'étirement transversal 98~100℃, température d'étirement 100~120℃, rapport d'étirement 2,5~4,0, température de thermofixation 230~240℃. Le film après étirement dans les directions verticale et horizontale doit être thermofixé pour éliminer la déformation du film causée par l'étirement et fabriquer un film avec une meilleure stabilité thermique.