Technologie et application du MAP

Définition

Selon les besoins réels des clients, une certaine proportion de gaz mélangé O2+CO2+N2, N2+CO2 et O2+CO2 sera introduite dans l'emballage afin de prévenir la dégradation de la qualité des aliments sur les plans physique, chimique, biologique et autres, ou de ralentir le rythme de la dégradation de la qualité, de manière à prolonger la durée de conservation des aliments et à en améliorer la valeur.
 

Fonction principale

1. Cette machine convient à l'emballage en boîte de toutes sortes d'aliments. Elle peut effectuer en continu et automatiquement les étapes de mise sous vide, de mélange automatique d'air frais (généralement CO2, N2, O2), d'aération, d'emballage scellé, de découpe et d'évacuation des produits d'emballage.
2. Il peut compléter les films d'emballage et les boîtes fabriqués à partir de différents matériaux, tels que les films composites, les films simples et les films de coextrusion, pour sceller l'emballage ;
3, entraînement par servomoteur, contrôleur logique programmable (PLC) avec écran tactile pour établir un dialogue entre l'homme et la machine, chaque partie de l'action et des paramètres de contrôle peut être réglée et modifiée par le PLC ;
4. Le corps principal est en acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire, et la surface de l'équipement est facile à nettoyer ;
5. La pression de scellement, la température, la durée et d'autres paramètres peuvent être contrôlés avec précision pour garantir un effet de scellement idéal ;
6. Suivi photoélectrique du motif du film de couverture pour garantir l'intégrité du motif d'impression de l'emballage ;
7. La forme du moule peut être personnalisée en fonction du style de boîte d'emballage choisi par les clients ;

Les aliments conditionnés par air conditionné sont de plus en plus reconnus par les fabricants de produits alimentaires et les consommateurs, car ils permettent de mieux conserver le goût, la couleur, la forme et la valeur nutritive d'origine des aliments, tout en prolongeant leur durée de fraîcheur. Sur les marchés européen et américain, le développement des aliments conditionnés par air conditionné a été rapide, avec un taux de croissance annuel pouvant atteindre 25%. Le volume total des produits d'emballage à régulation d'air a dépassé les 5 milliards de boîtes chaque année.

Caractéristiques de la machine : la machine adopte le contrôle combiné de la machine, de l'électricité et du gaz. Le dialogue entre l'homme et la machine est réalisé par l'écran tactile unitaire PLC. Les paramètres d'action et de contrôle de chaque partie peuvent être réglés et modifiés par le PLC.Opération et contrôle pratiques, fiables, faible taux de défaillance;Haut degré d'automatisation dans le processus d'emballage, rendement élevé de l'emballage;Les principaux composants de la machine sont fabriqués en acier inoxydable, pour assurer l'hygiène et la sécurité alimentaires, conformément aux normes des machines alimentaires GB 16798-1997;La forme du moule peut être configurée en fonction de la forme de la boîte d'emballage sélectionnée par l'utilisateur, applicable à une large gamme;Un rapport de mélange de gaz précis assure les exigences de conservation des aliments.

Applications du MAP :

L'emballage à régulation d'air est également appelé MAP ou CAP dans les pays étrangers, emballage à régulation d'air ou emballage à gaz de déplacement, emballage à gaz.Les gaz couramment utilisés sont le N2, l'O2, le CO2, le gaz mixte O2+N2 ou CO2+N2+O2 (MAP).La technologie de l'emballage à régulation d'air peut être largement utilisée pour conserver la fraîcheur de tous les types d'aliments, prolonger la durée de conservation des aliments et améliorer la valeur des aliments.

Application du CO2
Une entreprise suédoise a introduit des sacs d'emballage, des conteneurs et des salles de stockage remplis de 100%CO2 pour conserver la viande. Une concentration élevée de CO2 peut inhiber la propagation des bactéries aérobies et des moisissures, prolonger la période de stagnation et la période de croissance exponentielle de la croissance microbienne, et jouer le rôle d'anti-corrosion et d'anti-moisissure.Avec cette méthode, la viande de porc peut être conservée pendant 120 jours sans traitement de congélation, et la durée de stockage peut être plus longue si la viande de porc est pressurisée à nouveau.
Un catalyseur spécial est utilisé pour mélanger le CO2 et l'oxyde d'éthylène (ou l'oxyde de propylène) en quantités égales afin de fabriquer un nouveau matériau d'emballage plastique d'une transparence et d'une perméabilité à l'air semblables à celles du verre.Similaire au polycarbonate et à la résine polyamide;Ne se décompose pas complètement en gaz à 240¡æ;Possède les caractéristiques d'une décomposition biologique qui ne polluera pas l'environnement et le sol.
La Chine a utilisé avec succès la nanotechnologie pour catalyser la synthèse de CO2 des plastiques dégradables, c'est-à-dire pour utiliser le CO2 afin de faire passer le catalyseur plastique à l'échelle nanométrique, obtenir des molécules catalytiques et la polymérisation du CO2, de sorte que chaque gramme de catalyseur catalyse environ 130 grammes de CO2, la synthèse de nouveaux matériaux d'emballage contenant 42%CO2, en tant que matériau de protection de l'environnement avec une excellente dégradation, a une large perspective d'application.

Épandage d'azote
L'azote (N2) est un gaz inerte idéal, qui a des effets spéciaux dans l'emballage alimentaire : il ne réagit pas avec les aliments et n'est pas absorbé par eux. Il peut réduire la teneur en oxygène de l'emballage, inhiber considérablement la croissance et la reproduction des bactéries, des moisissures et d'autres micro-organismes, et ralentir l'oxydation et la décomposition des aliments, de manière à conserver la fraîcheur des denrées alimentaires.L'emballage rempli d'azote peut également empêcher les aliments de s'écraser, de se lier ou de se rétracter en un groupe, afin de conserver la forme géométrique des aliments, leur sécheresse, leur croustillance, leur couleur, leur saveur et d'autres avantages.Les emballages remplis d'azote remplacent rapidement les emballages sous vide traditionnels et sont utilisés pour les chips et les frites, les aliments cuits à l'huile, etc.
L'azote est utilisé aux États-Unis pour augmenter la résistance des canettes de boissons non alcoolisées fabriquées en aluminium fin. L'azote est dissous dans la boisson avant sa mise en boîte.Après le scellement de la boîte, l'azote est libéré de la boisson, créant une pression sur la paroi qui fait que la boîte agit comme un remplissage d'air, augmentant ainsi considérablement la résistance de la boîte.La boisson en boîte ne causera pas de dommages lors du transport, de l'empilage ou sur les étagères, et n'affectera pas non plus la qualité de la boisson.Cette méthode peut également être utilisée pour les emballages de boissons en plastique polyester.
La pureté de l'azote provenant de l'air comprimé peut atteindre 99,9% par séparation membranaire ou psa. La pureté de l'azote utilisé dans les emballages alimentaires doit être de l'azote pur (c'est-à-dire sans danger).

Application de gaz composite
L'emballage composite de conservation des produits frais modulé par l'air est collectivement appelé emballage MAP dans le monde. Le gaz de conservation modulé à l'air utilisé est généralement composé de CO2, N2, O2 et d'une petite quantité de gaz spéciaux.CO2 peut inhiber la croissance et la reproduction de la plupart des bactéries de détérioration aérobies et des moisissures.O2 inhibe la croissance et la reproduction de la plupart des bactéries de putréfaction anaérobies;Pour maintenir la couleur de la viande fraîche, la respiration riche en oxygène et la fraîcheur des fruits et légumes frais;N2 en tant que gaz de remplissage.En fonction du type d'aliment, des exigences de stockage et des matériaux d'emballage, la composition du gaz composé peut être correctement sélectionnée pour obtenir les effets d'une haute qualité des aliments frais emballés, une bonne composition nutritionnelle, des propriétés originales réelles, et retarder la durée de conservation des aliments frais emballés.