Propriétés du matériau PP et de la feuille de plastique PP

Feuille de plastique PP est une résine thermoplastique obtenue par polymérisation du propylène. Il existe trois configurations : isotactique, aléatoire et syndiotactique, et les produits industriels sont principalement composés d'isotactique. Le polypropylène PP comprend également des copolymères de propylène avec une petite quantité d'éthylène. Il s'agit généralement d'un solide translucide incolore, inodore et non toxique. En raison de la structure régulière et de la haute cristallisation, le point de fusion atteint 167°C, la résistance à la chaleur, et les produits peuvent être stérilisés à la vapeur, qui sont ses avantages exceptionnels. Avec une densité de 0,90 g/cm3, c'est le plastique polyvalent le plus léger. Sa résistance à la corrosion, sa résistance à la traction de 30MPa, sa solidité, sa rigidité et sa transparence sont meilleures que celles du polyéthylène. L'inconvénient est qu'il a une mauvaise résistance aux chocs à basse température et qu'il est facile à vieillir, mais on peut y remédier en le modifiant et en y ajoutant des antioxydants.
 

¢ÙCaractéristiques de la résine de polypropylène :

Le polypropylène est léger et a une densité de 0,90-0,91g/cm3, ce qui est le plus léger des plastiques d'usage général. La résistance mécanique, la rigidité et la résistance à la fissuration sous contrainte du polypropylène sont toutes supérieures à celles du polyéthylène, et son allongement et sa résistance à la fatigue par flexion sont exceptionnels.

Le polypropylène a une excellente résistance à la chaleur, la température d'utilisation à long terme peut atteindre 100oC ~ 120oC, et la température d'utilisation peut atteindre 150oC lorsqu'il n'y a pas de charge. Le polypropylène est le seul plastique à usage général qui peut être bouilli dans l'eau et peut résister à la température de stérilisation de 1350C.

La résistance à basse température du polypropylène n'est pas aussi bonne que celle du polyéthylène, et la température de fragilisation est d'environ -10oC à -30oC (le polyéthylène est à -60oC). La résistance à l'impact à basse température et même à température ambiante n'est pas bonne, et la fissuration fragile à basse température est le principal inconvénient du polypropylène.

Le polypropylène est susceptible de vieillir sous l'action de la lumière, de la chaleur et de l'oxygène pendant le moulage et l'utilisation. Le polypropylène vieillit et devient cassant en 12 jours dans l'atmosphère, et se détériore après 4 mois de stockage en intérieur. Il est généralement nécessaire d'ajouter des absorbeurs d'ultraviolets, des antioxydants, du noir de carbone et de l'oxyde de zinc pour améliorer la résistance aux intempéries des produits en polypropylène.

Le polypropylène est un plastique non polaire avec une excellente stabilité chimique, et plus la cristallinité est élevée, meilleure est la stabilité chimique. À l'exception de l'acide fort (tel que l'acide sulfurique fumant, l'acide nitrique), qui a un effet érosif sur lui, il n'y a pas de solvant qui peut dissoudre le polypropylène à température ambiante, mais les hydrocarbures aliphatiques de faible poids moléculaire, les hydrocarbures aromatiques et les hydrocarbures chlorés peuvent le ramollir ou le gonfler. effet. Son absorption d'eau est très faible, et le taux d'absorption d'eau est inférieur à 0,01%.

Le polypropylène possède d'excellentes propriétés d'isolation électrique, notamment une isolation haute fréquence, une résistance élevée à la tension de claquage et une faible absorption d'eau. Il peut être utilisé comme matériau isolant résistant à la chaleur jusqu'à 120oC.
 

¢ÚCharactéristiques de la feuille de polypropylène :

Feuilles de polypropylène sont également constitués de résines de polypropylène de même qualité, qui sont généralement utilisées pour le formage sous vide. Il s'agit de résines de polypropylène copolymérisées et de matériaux en polypropylène modifié. Les matériaux en polypropylène modifiés doivent se concentrer sur l'amélioration des performances du processus de moulage, de la transparence et de la résistance à la chaleur. La modification présente les aspects suivants.

a. Améliorer la formabilité de la feuille de polypropylène
Afin d'améliorer les propriétés de mise sous vide des feuilles de polypropylèneLa méthode la plus couramment utilisée consiste à mélanger et à modifier le polypropylène avec du polyéthylène (PE). Le mélange d'une petite quantité (20% à 30%) de polyéthylène basse densité (PE) dans le polypropylène peut améliorer les inconvénients des propriétés de fusion étroite du polypropylène et de la facilité d'égouttage lorsque la feuille est chauffée. Le formage sous vide ordinaire peut être utilisé. procédé de formage. Bien entendu, l'ajout de polyéthylène aura également certains effets négatifs sur les performances, comme un certain degré de déclin de la rigidité et de la résistance à la chaleur, ce qui doit être pris en compte dans l'application du creux.

b. Améliorer la transparence des feuilles de polypropylène et de leurs produits moulés
L'ajout d'un agent de nucléation (agent de transparence) au polypropylène est un moyen efficace d'améliorer la transparence des produits suivants feuilles de polypropylène et leurs produits moulés. Après la formulation de l'agent de nucléation, un grand nombre de cristaux fins seront produits pendant la production de feuilles de polypropylène, réduisant ou même évitant la production de grandes sphérulites. La réduction ou l'élimination des grandes sphérulites améliorera considérablement la transparence du polypropylène. En même temps, grâce à l'action de l'agent de nucléation, un grand nombre de cristaux fins se forment, ce qui améliore la propreté du polypropylène. Modifié avec un agent de nucléation, tout en améliorant la transparence du polypropylène, sa rigidité est également améliorée.

c. Améliorer la résistance à la chaleur et la rigidité de la feuille de polypropylène.
La résistance à la chaleur et la rigidité des feuilles de polypropylène peuvent être améliorées de manière significative par des méthodes de remplissage et de modification. Les charges les plus utilisées sont le talc, le carbonate de calcium, etc., parmi lesquelles l'effet de modification du talc est le plus important. En ajoutant du talc 30%~40%, la feuille de polypropylène obtenue a non seulement une rigidité considérablement améliorée, mais sa température de service peut également être augmentée à plus de 140°C, tout en conservant les excellentes propriétés hygiéniques et la meilleure résistance à l'huile de la feuille de polypropylène pure, et le prix est plus bas. Ses produits façonnés peuvent être adaptés au chauffage par micro-ondes.
 

¢Û Conditions de formage sous vide de la feuille de plastique PP

Dans le processus de formage sous vide, les performances de formage des produits modifiés sont plus élevées. feuille de polypropylène avec (20% à 30%) le polyéthylène basse densité (PE) est le meilleur.

Les exigences du polypropylène pour les conditions de moulage, la pente de démoulage : 20-30 (optimal 5o) pour le poinçon, 10-3o (optimal 5o) pour le moule concave ; la température de moulage : température de la feuille 150-180°C, le moule La température est 70¡æ~90¡æ ; dans le cas du retrait de moulage, le poinçon est 0,02~0,03mm/mm, et la matrice femelle est 0,03~0,04mm/mm.

Parce que feuille de polypropylène La feuille de polypropylène est formée sous vide et transformée en divers produits d'emballage, qui sont largement utilisés dans l'alimentation, la médecine, les pièces de machines, les produits de première nécessité et autres emballages. La feuille de polypropylène est formée sous vide et transformée en divers produits d'emballage, largement utilisés dans l'alimentation, la médecine, les pièces de machines, les produits de première nécessité et autres emballages.

À l'heure actuelle, les produits d'emballage en polypropylène sur le marché, en plus des simples boîtes à lunch, des boîtes à eau, des cuillères, des bols, des boîtes à cornichons, des boîtes d'emballage de divers produits autochtones, des boîtes de yaourt, des plateaux, etc. Comme les produits en polypropylène peuvent être passés au micro-ondes et stérilisés à 125°C, ils sont largement utilisés dans l'emballage des aliments prêts à consommer.

En outre, les produits de formage sous vide en polypropylène ont également été progressivement appliqués dans la production agricole au cours des dernières années, comme les plateaux de semis, les coupes de reproduction, etc.

Les problèmes de collage sont les mêmes que pour le PE, qui peut être collé après un prétraitement ; les plaques chauffantes pour le soudage et le soudage par friction sont très efficaces.
Post-traitement : Lors du poinçonnage par la matrice de poinçonnage et la matrice d'ébarbage, l'écart de coupe doit être de 5 mm, la température du matériau est trop élevée et des bavures apparaissent dans la coupe. Des mesures correspondantes doivent être prises pour maintenir la déformation minimale pendant le scellement. Pour le thermoscellage avec une couche de revêtement, le degré de distribution est de 150~180°C, et le temps de scellage est de 1s.

Feuille composite spéciale PP/EVOH/PPPP/PVDC/PP, PP/PP rempli, PP/EVA, PS/PVDC/PE/PP, PP/PP rempli/PP rempli, EVOH/PP/PP, EVOH/PP/PP, PP/EVOH/PA, PA/PP, matériau PP modifié élastique (PP+EPDM).