Pulixin est un excellent et principal fabricant et usine de feuille plastique en Chine. Nous avons la technologie et l'équipement avancés, le commerce étranger mûr et l'expérience d'exportation, et avons établi de bonnes relations de coopération avec des clients dans plus de 60 pays. Fourniture d'échantillons gratuits, OEM & ODM acceptés.
Il y a plusieurs façons de faire polystyrèneL'une des premières méthodes de production industrielle consiste à fabriquer de l'acier. feuille PS transparente par polymérisation en suspension et Feuille PS résistante aux chocs Le monomère de styrène est mélangé à un volume presque égal d'eau, et le surfactant est ajouté pour remuer le monomère de styrène en gouttelettes en suspension, qui sont finalement polymérisées en billes dures.Un initiateur est ajouté à la réaction pour accélérer et terminer la réaction.Enfin, le monomère de styrène est mélangé à de l'eau, et le surfactant est ajouté pour remuer le monomère de styrène en gouttelettes en suspension, qui sont finalement polymérisées en billes dures. polystyrène Les perles sont extrudé en boulettes.
La même méthode est utilisée pour préparer l'estimation de l'espace aménageable. polystyrèneLa méthode d'imprégnation est la même que celle de la méthode d'imprégnation, sauf qu'un agent moussant (généralement du pentane) est ajouté au cours du processus d'imprégnation. polystyrène anti-impact est de dissoudre le caoutchouc dans le styrène et de procéder à une polymérisation en masse (fabrication de styrène et de Feuille PS réagir en dessous du point de transition de phase, ajouter de l'eau et un agent tensioactif pour le mettre en suspension, ajouter aucun agent pour mettre fin à la réaction, puis sécher la perle, l'extruder et la couper.Actuellement, la polymérisation en masse continue est principalement adoptée dans la production. Dans ce processus de production, le styrène (pour faire du feuille PS transparente matériaux) ou solution de styrène - caoutchouc (pour faire des Feuille PS résistante aux chocs ) doit subir une réaction continue avant d'atteindre le taux de conversion optimal, puis éliminer les composants n'ayant pas réagi pour la granulation.