Quelle est la différence entre la feuille PP conductrice et la feuille PS conductrice ?

Les feuilles conductrices en PP (polypropylène) et en PS (polystyrène) présentent des différences essentielles en termes de performances, d'applications et de caractéristiques. Voici les principales différences :

Propriétés du matériau :

Feuille PP conductrice :

• Léger : Le matériau PP lui-même est léger et convient aux applications qui nécessitent une réduction du poids.
• Ténacité : Le PP présente une bonne ténacité et une bonne résistance aux chocs, ce qui lui confère une résistance mécanique supérieure.
• Résistance aux produits chimiques : Le PP présente une forte résistance à une variété de produits chimiques et convient aux applications chimiques et médicales.

Feuille PS conductrice :

• Transparence : Le PS présente une bonne transparence et peut être utilisé pour les emballages dont le contenu doit être affiché.
• Rigidité : Le matériau PS a une bonne rigidité, mais il est relativement fragile et peut se briser sous l'effet d'un choc.
• Formabilité : Le PS est facile à traiter et à former, et convient aux produits de forme complexe.

Propriétés conductrices :

Tous deux sont conducteurs grâce à l'ajout de charges conductrices (telles que le noir de carbone ou la poudre métallique), mais le PP conducteur offre généralement un meilleur équilibre entre la conductivité et la résistance à la chaleur, tandis que le PS conducteur peut présenter une meilleure conductivité dans les environnements à basse température.

Rouleau de feuilles de PP ESD

• Largeur: 300~800mm
• Épaisseur: 0,3~2,0mm
• Poids: 50-150kg/rouleau
• Forme: Rouleau/feuille
• Processus de moulage: Formage sous vide
• Feuille de polystyrène conductrice La résistance de surface peut atteindre 10^4~10^6.
• Feuille de polystyrène semi-conductrice La résistance de surface peut atteindre 10^6~10^9.
• Feuille de polystyrène ordinaire antistatique La résistance de surface peut atteindre 10^9~10^12.
• Feuille de polystyrène antistatique permanent La résistance de surface peut atteindre 10^6~10^9.

Rouleau de feuilles HIPS ESD

• Largeur: 300~850mm
• Épaisseur: 0,2~2,0mm
• Poids: 50-150kg/rouleau
• Forme: Rouleau/feuille
• Processus de moulage: Formage sous vide
• Feuille de polystyrène conductrice La résistance de surface peut atteindre 10^4~10^6.
• Feuille de polystyrène semi-conductrice La résistance de surface peut atteindre 10^6~10^9.
• Feuille de polystyrène ordinaire antistatique La résistance de surface peut atteindre 10^9~10^12.
• Feuille de polystyrène antistatique permanent La résistance de surface peut atteindre 10^6~10^9.

Stabilité thermique :

PP conducteur : il présente une bonne résistance aux températures élevées et convient aux traitements et applications à haute température.

PS conducteur : il présente une faible résistance à la chaleur et se déforme facilement dans des environnements à haute température ; il ne convient donc pas aux applications à haute température.

Domaines d'application :

Feuilles PP conductrices : elles sont largement utilisées dans l'emballage antistatique des composants électroniques, l'industrie chimique, les appareils médicaux, les pièces automobiles, etc., et conviennent aux applications nécessitant résistance et stabilité chimique.

Feuilles PS conductrices : elles sont principalement utilisées pour l'emballage de produits électroniques, de produits jetables et de conteneurs transparents, etc., et conviennent aux applications nécessitant un affichage transparent et des coûts réduits.

Coût :

Les feuilles PS conductrices sont généralement moins chères et conviennent à la production à grande échelle et aux occasions jetables, tandis que les feuilles PP conductrices peuvent être légèrement plus chères en termes de performance et de durabilité.

Impact sur l'environnement :

Les matériaux PP sont relativement plus respectueux de l'environnement et sont privilégiés pour leur recyclabilité et leur faible impact sur l'environnement. Les matériaux en PS posent certains problèmes de recyclage.

Les feuilles conductrices en PP et en PS ont leurs propres avantages et inconvénients. Le choix du bon matériau nécessite une réflexion approfondie basée sur les besoins, les exigences de performance et le rapport coût-efficacité de l'application spécifique. Pour les applications qui requièrent ténacité, résistance chimique et stabilité à haute température, le PP conducteur est plus approprié ; pour les applications qui requièrent transparence et faible coût, le PS conducteur peut s'avérer un meilleur choix.