Processo comum de moldagem de plástico

O plástico é uma matéria-prima indispensável na vida, e diferentes produtos podem ser feitos através de diferentes processos de moldagem. As nossas caixas de embalagem de plástico comuns, bandejas de plástico, copos de plástico, etc., são todas matérias-primas plásticas feitas de folhas de plástico através de processos de extrusão e calandragem. Comum Folhas de plástico PP, folhas de plástico PET, folhas de plástico PS, folhas de plástico composto EVOH etc. Estas folhas plásticas são depois transformadas em caixas de embalagem, bandejas, garrafas de água mineral e outros produtos, através de processos de moldagem por sopro e bolha termoformadora. Let's dão uma vista de olhos ao processo de moldagem do plástico.

1. Extrusão (perfil)
Moldagem por extrusão: Também conhecida como moldagem por extrusão, é principalmente adequada para a moldagem de termoplásticos, e também adequada para a moldagem de alguns plásticos termoendurecíveis e reforçados com boa fluidez. O processo de moldagem consiste em utilizar o parafuso rotativo para extrudar o material termoplástico aquecido e fundido da cabeça da matriz com a forma transversal desejada, depois moldá-lo pelo modelador, e depois passá-lo através do refrigerador para o endurecer e solidificar para se tornar a forma transversal desejada. produto.

Características do processo:
1. O custo do equipamento é baixo.
2. A operação é simples, o processo é fácil de controlar, e é conveniente realizar uma produção automática contínua.
3. Elevada eficiência de produção, qualidade de produto uniforme e densa.
4. Produtos ou produtos semi-acabados com várias formas transversais podem ser formados alterando o molde do molde.

Aplicação:
No campo da concepção de produtos, a moldagem por extrusão tem uma forte aplicabilidade. Os tipos de produtos extrudidos incluem tubos, filmes, varetas, monofilamentos, cintos planos, redes, recipientes ocos, janelas, caixilhos de portas, folhas, revestimento de cabos, monofilamentos e outros perfis.

2. Calandragem (folha, filme)
Calandragem: É um método em que as matérias-primas plásticas passam através de uma série de rolos aquecidos para formar um filme ou folha sob a acção de extrusão e extensão.

Características do processo:
Vantagens: boa qualidade do produto, grande capacidade de produção, produção contínua automática.
Desvantagens: O equipamento é enorme, a precisão é elevada, o equipamento auxiliar é grande, e a largura do produto é limitada pelo comprimento do rolo da calandra.

Aplicação:
É principalmente utilizado na produção de película macia de PVC, folha, folha, couro artificial, papel de parede, couro para pavimentos, etc.

3. Moldagem por sopro
Moldagem por sopro: A matéria-prima termoplástica fundida extrudida da extrusora é pinçada no molde, e depois o ar é soprado para a matéria-prima. A matéria-prima fundida expande-se sob a acção da pressão do ar, encaixa na parede da cavidade do molde, e finalmente arrefece. O método de cura na forma desejada do produto.

A moldagem por sopro é dividida em moldagem por sopro de filme e moldagem por sopro oco.
1. Moldagem por sopro de filme
A moldagem por sopro de filme é para extrudir plástico fundido da abertura anular do molde da extrusora para um tubo fino cilíndrico, e ao mesmo tempo soprar ar comprimido para a cavidade interna do tubo fino a partir do orifício central do molde para inflar o tubo fino até um diâmetro Uma película tubular maior (vulgarmente conhecida como tubo de bolha), que é enrolada após arrefecimento.

2. moldagem por sopro oco
A moldagem por sopro oco é uma tecnologia de moldagem secundária que infla um parison de borracha fechado numa cavidade de molde num produto oco por meio de pressão de gás, e é um método para produzir produtos de plástico oco. De acordo com os diferentes métodos de fabrico do parison, a moldagem por sopro oco inclui moldagem por extrusão, moldagem por sopro por injecção, e moldagem por sopro por estiramento.

1) Moldagem por sopro de extrusão: A extrusão por sopro é usar uma extrusora para extrudar um parison tubular, prendê-lo na cavidade do molde e selar o fundo enquanto ainda está quente, e depois soprar ar comprimido na cavidade interna do tubo em branco para inflar.

2) Moldagem por injecção de sopro: O parisão utilizado é obtido por moldagem por injecção. O parisão é deixado no molde do núcleo do molde. Após o molde de sopro ser utilizado para fechar o molde, o ar comprimido é introduzido no molde do núcleo para inflar e arrefecer o parisão. Após a desmoldagem, o produto é obtido.

Vantagens: A espessura da parede do produto é uniforme, a tolerância de peso é pequena, o pós-processamento é menor, e os cantos dos resíduos são pequenos. É adequado para a produção de pequenos produtos refinados em grandes lotes.

3) Moldagem por sopro de alongamento: O parisão que foi aquecido à temperatura de estiramento é colocado no molde de sopro, estirado longitudinalmente com uma haste de estiramento, e transversalmente estirado com ar comprimido soprado, de modo a obter o produto's método.

Aplicação:
1. A moldagem por sopro de filme é principalmente utilizada para fabricar moldes plásticos finos.
2. A moldagem por sopro oco é principalmente utilizada para fazer produtos de plástico ocos (garrafas, barris de embalagem, latas de rega, tanques de combustível, latas, brinquedos, etc.).
 

 

4. Moldagem de bolhas
Formação de bolhas: Também conhecido como formação de vácuo, é um dos métodos de termoformação de termoplásticos. Significa que o material da folha ou placa é fixado na estrutura da máquina de moldagem a vácuo, e após o aquecimento e amolecimento, é adsorvido no molde por vácuo através do canal de ar na borda do molde, e após um curto período de arrefecimento, obtém-se o produto de plástico moldado.

Classificação:
Os métodos de formação de vácuo incluem principalmente a formação de vácuo de molde côncavo, formação de vácuo de punção, formação de vácuo de molde côncavo e convexo sucessivamente, formação de vácuo de sopro de bolha, formação de vácuo de êmbolo de pressão para baixo, formação de vácuo com dispositivo tampão de gás, etc.

vantagem:
O equipamento é relativamente simples, o molde não precisa de estar sob pressão, e pode ser feito de metal, madeira ou gesso. A velocidade de moldagem é rápida e a operação é fácil.

Aplicação:
Amplamente utilizado em embalagens internas e externas de alimentos, cosméticos, electrónica, ferragens, brinquedos, artesanato, medicina, produtos de saúde, necessidades diárias, artigos de papelaria e outras indústrias. Copos descartáveis, vários copos em forma de copo, etc. Tabuleiros de reprodução, tabuleiros de plântulas, caixas de aperitivos degradáveis.
 

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