Rolo de plástico HIPS condutor incorporado

Actualmente, folha PS transparente e chapa PS resistente ao impacto são maioritariamente processados por extrusão, termoformação e moldagem por injeção. Muitos produtos utilizam também métodos de moldagem por sopro e moldagem por rolo.

A maioria folha PS transparente e chapa PS resistente ao impacto A folha em si é vendável e também é utilizada pelo fabricante para o seu próprio processo de conformação a quente. Desde materiais de construção a chapa ondulada e outros produtos estão disponíveis folha PS transparente e moldagem por extrusão de chapa PS resistente ao impactoA moldagem por extrusão de produtos não espumosos utiliza geralmente uma extrusora de escape de duas fases, cuja temperatura varia entre 380°F (secção de alimentação) e 430-460°F (secção de extrusão).

Folha PS transparente e chapa PS resistente ao impacto No entanto, se a temperatura da porta de alimentação for demasiado baixa, ou se houver humidade na superfície do granulado durante o armazenamento, e a ventilação estiver bloqueada, a humidade torna-se um problema.

Co-extrusão trata-se de um processo em rápido desenvolvimento que permite fabricar produtos laminados do mesmo plástico ou de plásticos diferentes.Folha PS transparente camada na parte superior, chapa PS resistente ao impacto para os produtos de moldagem por co-extrusão inferior sem ligação adesiva. chapa de PS resistente ao impacto revestida com produtos de co-extrusão de plástico poliolefina precisam de ser revestidos com cola.

Na operação de moldagem a quente, o rácio de mistura de materiais reciclados é de 30~ 80%, alguns plásticos podem passar pela máquina de extrusão 7 vezes ou mais repetidamente, folha PS transparente e chapa PS resistente ao impacto No entanto, se a mistura de plástico com baixa estabilidade, mesmo que a dosagem seja pequena, causará um declínio significativo no desempenho.

Conformação térmica A folha grossa é aquecida por um forno de aquecimento por convecção e a folha fina é aquecida por um forno de radiação para a amolecer até à temperatura de formação. Os requisitos de qualidade da folha no processo de moldagem são muito elevados, pelo que o processo de extrusão deve ser cuidadoso.

Actualmente, folha PS transparente e chapa PS resistente ao impacto A temperatura do cilindro é geralmente de 390~500°F. Para encurtar o ciclo de produção e melhorar a qualidade do produto, foram desenvolvidos sistemas de moldagem por injeção com taxas de injeção e recuperação ultra-rápidas.

Devem ser utilizados diferentes agentes espumantes, como o pentano, o azoto, o CBA e o freon, para a moldagem e extrusão de espuma de folha PS transparente e chapa PS resistente ao impactoDe acordo com o objetivo dos aditivos, podem ser adicionados mais de 10 tipos, mas também podem não ser adicionados.

A formação de cabelo - capaz poliestireno Os precursores são geralmente envelhecidos para permitir que o ar se infiltre nos poros e para substituir o agente espumante e a água nos poros.Este método pode ser utilizado para produzir produtos de paredes finas (copos) ou blocos de espuma de 2ft*16ft*4ft, e depois cortados em ripas de 4ft*8ft *1(ou > 1)in, que podem ser utilizadas para isolamento. poliestireno pode variar de menos de 1ib/ft3 a mais de 6 lb/ft3.

Parâmetros do rolo de plástico HIPS condutor incorporado

Folha PS transparente O granulado é um polímero amorfo obtido por polimerização por adição de monómero de estireno, incolor, transparente, com excelente desempenho ótico e elevada rigidez. folha PS transparente são as seguintes:

A densidade de 1,05 g/cm3

A resistência à tração é de 48,3MPa.

A resistência à flexão é de 82,7MPa.

A contração típica é de 0,0045 in/in

Coeficiente de expansão térmica 5-8 X 10-5in/(in-°c)

O alongamento é 2-3%

Ponto de amolecimento Vica 225°F

Poliestireno é resistente aos raios y, pelo que a esterilização por irradiação da linha y não tem qualquer efeito no desempenho do produto. Poliestireno dissolve-se em solventes aromáticos e certas cetonas e é solúvel em metiletilcetonas. folha PS transparente Possui graus de alta resistência ao calor (ponto de amolecimento vica até 223°F) e graus de baixo teor de monómero residual.