Processo de co-extrusão de homopolímeros rolos de chapa plástica PET de alta transparência

Especificação dos rolos de folha de plástico PET de alta transparência com processo de co-extrusão de homopolímero 

Parâmetros do processo de co-extrusão de homopolímero em rolos de folha de plástico PET de elevada transparência 

O PET é um polímero branco leitoso ou amarelo claro altamente cristalino com uma superfície lisa e brilhante. Resistência à fluência, resistência à fadiga, resistência à abrasão, boa estabilidade dimensional, baixa abrasão e elevada dureza, com a maior tenacidade entre os termoplásticos: bom isolamento elétrico, influência de baixa temperatura, mas fraca resistência ao coronavírus. Não tóxico, resistência às intempéries, boa estabilidade de resistência química, baixa absorção de água, resistência a ácidos fracos e solventes orgânicos, mas não imerso em água quente e alcalina. A resina PET tem uma temperatura de transição vítrea elevada, uma velocidade de cristalização lenta, um ciclo de moldagem longo, um ciclo de moldagem longo, uma grande retração de moldagem, uma estabilidade dimensional fraca, a moldagem por cristalização é frágil, baixa resistência ao calor, etc. Através da melhoria do agente de nucleação e agente de cristalização e reforço de fibra de vidro,
Para além das propriedades do PBT, o PET tem as seguintes características
1. A temperatura de distorção térmica e a temperatura de utilização a longo prazo são as mais elevadas entre os plásticos termoplásticos de engenharia geral;
2. A resistência à flexão é de 200MPa, o módulo de elasticidade atinge 4000MPa, a resistência à fluência e à fadiga são também muito boas, a dureza da superfície é elevada e as propriedades mecânicas são semelhantes às dos plásticos termoendurecíveis;
3. Uma vez que o preço do etilenoglicol utilizado na produção de PET é quase metade do preço do butilenoglicol utilizado na produção de PBT, a resina PET e o PET reforçado são os plásticos de engenharia de preço mais baixo e têm um elevado desempenho em termos de custos.

O processo de moldagem do PET pode ser a moldagem por injeção, a extrusão, a moldagem por sopro, o revestimento, a colagem, a maquinagem, a galvanoplastia, a metalização a vácuo e a impressão. A seguir, apresentam-se principalmente dois tipos.
1. Nível de moldagem por injeção ① Ajuste de temperatura: Bocal: 280 ~ 295 ℃, seção frontal 270 ~ 275 ℃, seção de forjamento médio 265 ~ 275 ℃, seção traseira 250-270 ℃; velocidade do parafuso 50 ~ 100 rpm, temperatura do molde 30 ~ 85 ℃, o molde amorfo está abaixo de 70 ℃, a contrapressão é 5-15KG. Experimente o secador dessecante, a temperatura do barril é 240 ~ 280 ℃, a pressão de injeção é 500 ~ 1400 ℃, a temperatura de moldagem por injeção é 260 ~ 280 ℃, a temperatura de secagem é 120 ~ 140 ℃ e leva 2 ~ 5 horas.
2. Para o nível da película, as pastilhas de resina PET são pré-secas para evitar a hidrólise e, em seguida, os flocos espessos amorfos são extrudidos através de um molde em T numa extrusora a 280°C, sendo depois arrefecidos por um tambor de arrefecimento ou por um líquido de arrefecimento para manter a sua forma amorfa para orientação do estiramento. A película espessa é então esticada biaxialmente pela máquina para formar uma película de PET. O alongamento longitudinal é para pré-aquecer a folha grossa a 86 ~ 87 ℃ e esticá-la cerca de 3 vezes ao longo da direção de extensão do plano da folha grossa a esta temperatura, de modo que sua orientação possa aumentar a cristalinidade e atingir uma temperatura mais alta: temperatura de pré-aquecimento de alongamento transversal 98 ~ 100 ℃, temperatura de alongamento 100 ~ 120 ℃, relação de alongamento 2,5 ~ 4,0, temperatura de ajuste de calor 230 ~ 240 ℃. O filme após o alongamento nas direções vertical e horizontal precisa ser ajustado ao calor para eliminar a deformação do filme causada pelo alongamento e fazer um filme com melhor estabilidade térmica.