Material PP e propriedades da folha plástica PP

Folha de plástico PP é uma resina termoplástica obtida por polimerização do propileno. Existem três configurações de isotática, aleatória e sindiotáctica, e os produtos industriais são compostos principalmente de isotática. O polipropileno PP também inclui copolímeros de propileno com uma pequena quantidade de etileno. Normalmente translúcido, sólido incolor, inodoro e não tóxico. Devido à estrutura regular e à elevada cristalização, o ponto de fusão atinge 167°C, resistência ao calor, e os produtos podem ser esterilizados por vapor, que são as suas notáveis vantagens. Com uma densidade de 0,90g/cm3, é o plástico de uso geral mais leve. A resistência à corrosão, resistência à tracção de 30MPa, resistência, rigidez e transparência são melhores do que o polietileno. A desvantagem é que tem pouca resistência ao impacto a baixas temperaturas e é fácil de envelhecer, mas pode ser ultrapassado pela modificação e adição de antioxidantes.
 

¢ÙCaracterística da resina de polipropileno:

O polipropileno é leve em peso e tem uma densidade de 0,90-0,91g/cm3, que é o mais leve entre os plásticos de uso geral. A resistência mecânica, rigidez e resistência à fissuração por esforço do polipropileno são todas mais elevadas do que as do polietileno, e tem uma excelente resistência ao alongamento e à fadiga por flexão.

O polipropileno tem excelente resistência ao calor, a temperatura de utilização a longo prazo pode atingir 100oC ~ 120oC, e a temperatura de utilização pode atingir 150oC quando não há carga. O polipropileno é o único plástico de uso geral que pode ser fervido em água e suportar a temperatura de esterilização de 1350ºC.

A resistência a baixas temperaturas do polipropileno não é tão boa como a do polietileno, e a temperatura de fragilização é cerca de -10oC a -30oC (o polietileno é -60oC). A resistência ao impacto a baixa temperatura e mesmo à temperatura ambiente não é boa, e as fissuras quebradiças a baixa temperatura são a principal desvantagem do polipropileno.

O polipropileno é susceptível ao envelhecimento devido à acção da luz, do calor e do oxigénio durante a moldagem e a utilização. O polipropileno envelhecerá e tornar-se-á frágil em 12 dias na atmosfera, e deteriorar-se-á após 4 meses de armazenamento interior. Normalmente, é necessário adicionar absorvedores ultravioletas, antioxidantes, negro de fumo e óxido de zinco para melhorar a resistência ao tempo dos produtos de polipropileno.

O polipropileno é um plástico não polar com excelente estabilidade química, e quanto maior for a cristalinidade, melhor será a estabilidade química. Com excepção do ácido forte (como o ácido sulfúrico fumante, ácido nítrico), que tem um efeito erosivo sobre ele, não há solvente que possa dissolver o polipropileno à temperatura ambiente, mas os hidrocarbonetos alifáticos de baixo peso molecular, os hidrocarbonetos aromáticos e os hidrocarbonetos clorados podem amolecê-lo ou inchá-lo. A sua absorção de água é muito pequena, e a taxa de absorção de água é inferior a 0,01%.

O polipropileno tem excelentes propriedades de isolamento eléctrico, especialmente isolamento de alta frequência, alta resistência à tensão de ruptura, e baixa absorção de água, que pode ser utilizado como material isolante resistente ao calor para 120oC.
 

¢ÚCaracterística da folha de polipropileno:

Folhas de polipropileno são também feitas de resinas de polipropileno das mesmas qualidades, que são normalmente utilizadas na formação de vácuo e são resinas de polipropileno copolimerizadas e materiais de polipropileno modificados. Os materiais de polipropileno modificados devem concentrar-se na melhoria do desempenho do processo de moldagem, transparência e resistência ao calor. A modificação tem os seguintes aspectos.

a. Melhorar a formabilidade da folha de polipropileno
A fim de melhorar as propriedades de formação de vácuo de folhas de polipropilenoo método mais frequentemente utilizado é misturar e modificar o polipropileno com polietileno (PE). A mistura de uma pequena quantidade (20% a 30%) de polietileno de baixa densidade (PE) em polipropileno pode melhorar as deficiências das propriedades estreitas de fusão do polipropileno e o fácil gotejamento quando a folha é aquecida. Pode ser utilizado o processo normal de moldagem a vácuo. Naturalmente, a adição de polietileno também trará alguns efeitos negativos no desempenho, tais como um certo grau de declínio na rigidez e resistência ao calor, que devem ser considerados na aplicação de oco.

b. Melhorar a transparência das folhas de polipropileno e dos seus produtos moldados
Adicionar um agente nucleante (agente de transparência) ao polipropileno é uma forma eficaz de melhorar a transparência de folhas de polipropileno e os seus produtos moldados. Após a formulação do agente nucleante, será produzido um grande número de cristais finos durante a produção de folhas de polipropileno, reduzindo ou mesmo evitando a produção de grandes esferulites. A redução ou eliminação das grandes esferulites irá melhorar significativamente a transparência do polipropileno. Ao mesmo tempo, devido à acção do agente nucleante, forma-se um grande número de cristais finos, o que melhora a limpeza do polipropileno. Modificado com o agente nucleante, ao mesmo tempo que melhora a transparência do polipropileno, a sua rigidez é também melhorada.

c. Melhorar a resistência ao calor e a rigidez da folha de polipropileno
A resistência ao calor e a rigidez de folhas de polipropileno podem ser significativamente melhorados através de métodos de enchimento e modificação. Os enchimentos mais utilizados são o talco, carbonato de cálcio, etc., entre os quais o efeito de modificação do talco é mais proeminente. Ao adicionar 30%~40% talco, a folha de polipropileno obtida não só tem uma rigidez significativamente melhorada, mas também a sua temperatura de serviço pode ser aumentada para acima de 140°C, mantendo ao mesmo tempo as excelentes propriedades higiénicas e uma melhor resistência ao óleo da folha de polipropileno puro , e o preço é mais baixo. Os seus produtos moldados podem ser adequados para aquecimento por microondas.
 

¢Û Condições de formação a vácuo da folha de plástico PP

No processo de conformação a vácuo, o desempenho de conformação modificado folha de polipropileno com (20% a 30%) o polietileno de baixa densidade (PE) é o melhor.

Os requisitos de polipropileno para condições de moldagem, a inclinação de libertação do molde: 20-30 (óptimo 5o) para punção, 10-3o (óptimo 5o) para molde côncavo; temperatura de moldagem: temperatura da folha 150-180°C, molde A temperatura é 70¡æ~90¡æ; no caso de retracção de moldagem, o punção é 0.02~0.03mm/mm, e o molde feminino é 0.03~0.04mm/mm.

Porque folha de polipropileno tem as características de rica fonte de material, baixo preço, não tóxico, inodoro, boa transparência e alta resistência mecânica, a folha de polipropileno é moldada a vácuo e transformada em vários produtos de embalagem, que são amplamente utilizados em alimentos. A chapa de polipropileno é utilizada na indústria alimentar, medicina, peças de maquinaria, necessidades diárias e outras embalagens.

Actualmente, os produtos de embalagem em polipropileno no mercado, além de simples caixas de almoço, caixas de água, colheres, tigelas, caixas de pickle, caixas de embalagem de vários produtos nativos, latas de iogurte, bandejas, etc., também entraram no mercado. Uma vez que os produtos de polipropileno podem ser micro-ondas e esterilizados a 125°C, são amplamente utilizados em embalagens de alimentos prontos a consumir.

Além disso, os produtos formadores de vácuo de polipropileno também têm sido gradualmente aplicados na produção agrícola nos últimos anos, tais como tabuleiros de plântulas, copos de reprodução, etc.

As questões de colagem são as mesmas que o PE, que pode ser colado após pré-tratamento; as placas quentes para soldadura e soldadura por fricção são muito bem sucedidas.
Pós-processamento: Quando se perfura por perfuração e corte por punção, a folga de corte tem de ser de 5mm, a temperatura do material é demasiado elevada, e aparecem rebarbas no corte. Devem ser tomadas as medidas correspondentes para manter a deformação mínima durante a selagem. Para a selagem térmica com uma camada de revestimento, o grau de distribuição é de 150~180°C, e o tempo de selagem é de 1s.

Folha composta especial PP/EVOH/PPPP/PVDC/PP, PP/PVDC/PP preenchido, PP/EVA, PS/PVDC/PE/PP, PP/PVDC/PP preenchido, EVOH/PP/PP, EVOH/PP, PP/EVOH/PA, PA/PP, material de PP modificado elástico (PP+EPDM).