Qual é a diferença entre a folha PP condutora e a folha PS condutora?

Existem algumas diferenças fundamentais entre a chapa condutora de PP (polipropileno) e a chapa condutora de PS (poliestireno) em termos de desempenho, aplicação e caraterísticas. Apresentamos de seguida as principais diferenças entre elas:

Propriedades do material:

Folha PP condutora:

• Leve: O material PP em si é leve e adequado para aplicações que necessitem de reduzir o peso.
• Dureza: O PP tem uma boa tenacidade e resistência ao impacto, o que o torna superior em termos de resistência mecânica.
• Resistência química: O PP tem uma forte resistência a uma variedade de produtos químicos e é adequado para aplicações químicas e médicas.

Folha PS condutora:

• Transparência: O PS tem uma boa transparência e pode ser utilizado em embalagens que necessitem de apresentar o conteúdo.
• Rigidez: O material PS tem uma boa rigidez, mas uma fragilidade relativamente elevada e pode partir-se com o impacto.
• Formabilidade: O PS é fácil de processar e formar, adequado para produtos com formas complexas.

Propriedades condutoras:

Ambos são condutores através da adição de cargas condutoras (como o negro de carbono ou o pó metálico), mas o PP condutor consegue normalmente um melhor equilíbrio entre a condutividade e a resistência ao calor, enquanto o PS condutor pode apresentar uma melhor condutividade em ambientes de baixa temperatura.

Rolo de folha ESD PP

• Largura: 300~800mm
• Espessura: 0,3~2,0mm
• Peso: 50-150kg/rolo
• Forma: Rolo/Folha
• Processo de moldagem: Moldagem por vácuo
• Folha de poliestireno condutor A resistência da superfície pode atingir 10^4~10^6.
• Folha de poliestireno semicondutor A resistência da superfície pode atingir 10^6~10^9.
• Folha de poliestireno anti-estático comum A resistência da superfície pode atingir 10^9~10^12.
• Folha de poliestireno anti-estática permanente A resistência da superfície é tão elevada como 10^6~10^9.

Rolo de folha ESD HIPS

• Largura: 300~850mm
• Espessura: 0,2~2,0mm
• Peso: 50-150kg/rolo
• Forma: Rolo/Folha
• Processo de moldagem: Moldagem por vácuo
• Folha de poliestireno condutor A resistência da superfície pode atingir 10^4~10^6.
• Folha de poliestireno semicondutor A resistência da superfície pode atingir 10^6~10^9.
• Folha de poliestireno anti-estático comum A resistência da superfície pode atingir 10^9~10^12.
• Folha de poliestireno anti-estática permanente A resistência da superfície é tão elevada como 10^6~10^9.

Estabilidade térmica:

PP condutor: tem boa resistência a altas temperaturas e é adequado para processamento e aplicações a altas temperaturas.

PS condutor: tem baixa resistência ao calor e é facilmente deformado em ambientes de alta temperatura, não sendo adequado para aplicações de alta temperatura.

Áreas de aplicação:

Folhas PP condutoras: são amplamente utilizadas em embalagens antiestáticas de componentes electrónicos, indústria química, dispositivos médicos, peças para automóveis, etc., adequadas para aplicações que exigem resistência e estabilidade química.

Folhas PS condutoras: são utilizadas principalmente em embalagens de produtos electrónicos, descartáveis e recipientes transparentes, etc., adequadas para aplicações que exigem uma apresentação transparente e custos mais baixos.

Custo:

As folhas condutoras de PS são normalmente menos dispendiosas e são adequadas para a produção em grande escala e para ocasiões descartáveis, enquanto as folhas condutoras de PP podem ser ligeiramente mais caras em termos de desempenho e durabilidade.

Impacto ambiental:

Os materiais PP são relativamente mais amigos do ambiente e são preferidos pela sua reciclabilidade e menor impacto ambiental. Os materiais PS têm alguns desafios em termos de reciclagem.

As chapas PP condutoras e as chapas PS condutoras têm as suas próprias vantagens e desvantagens. A escolha do material correto requer uma análise exaustiva com base nas necessidades, requisitos de desempenho e relação custo-eficácia da aplicação específica. Para aplicações que exigem dureza, resistência química e estabilidade a altas temperaturas, o PP condutor é mais adequado; para aplicações que exigem transparência e baixo custo, o PS condutor pode ser uma melhor escolha.