Rolo de Folha Plástica Rígida HIPS de Grau Alimentício para Bandejas de Termoformagem

O poliestireno (Poliestireno, abreviado PS) refere-se a um polímero sintetizado a partir do monómero de estireno através da reação de polimerização por adição radical, cuja fórmula química é (C8H8)n. É um termoplástico incolor e transparente com uma temperatura de transição vítrea superior a 100°C, pelo que é frequentemente utilizado para fabricar vários recipientes descartáveis que têm de suportar a temperatura da água a ferver e lancheiras de espuma descartáveis.
O poliestireno resistente ao impacto é um polímero amorfo formado por polimerização por enxerto de monómero de estireno e borracha, ou uma mistura física de poliestireno e borracha (normalmente borracha de polibutadieno). O polímero resultante é resistente, geralmente branco (também existem tipos transparentes) e a extrusão e moldagem são muito fáceis. A sua resistência é determinada principalmente pelo rácio e pela utilização de componentes de borracha. O desempenho representativo da resistência ao impacto PS é: resistência à flexão e resistência à tração de 13,8-48,3MPa (diferente com o conteúdo de borracha e aditivos); alongamento 10-60%; brilho 5-100%. A transparência visual varia de excelente a fraca, a taxa de contração é de cerca de 0,006, e o coeficiente de expansão térmica é o mesmo que o do PS transparente. O PS resistente ao impacto não altera o desempenho após a esterilização e irradiação de raios γ, e tem a mesma resistência a solventes que o PS transparente. O índice de fusão do PS resistente ao impacto é de 1-10g/min, e o ponto de amolecimento Vicat é de 215°F. A produção comercial de poliestireno resistente ao impacto com propriedades melhoradas tem amplas perspectivas de mercado. Alguns dos graus especiais existentes incluem: grau de brilho ultra-elevado, grau de transparência elevada, grau de resistência à abrasão, resistência à fissuração por tensão ambiental (ESCR), grau de módulo elevado, grau de brilho reduzido e graus com baixo teor de monómero residual de estireno.
As características notáveis do poliestireno resistente ao impacto são a facilidade de processamento, a excelente estabilidade dimensional, a elevada resistência ao impacto e a elevada rigidez. Para o HIPS, apenas a resistência ao calor. Existem certos limites em termos de permeabilidade ao oxigénio, estabilidade à luz ultravioleta e resistência ao óleo. Química e desempenho O poliestireno resistente ao impacto é fabricado dissolvendo a borracha de polideno no monómero de estireno antes da polimerização. Embora o método de polimerização em suspensão possa ser utilizado para preparar HIPS, o método de polimerização em massa é atualmente utilizado na produção industrial de HIPS. No processo de polimerização em massa, a mistura de monómero de estireno/borracha/aditivo passa por uma série de reactores com uma taxa de conversão de 70-90%. Na reação de polimerização, é necessário aquecer ou adicionar um iniciador para completar a reação e, em seguida, aquecer no vácuo para remover os monómeros residuais voláteis da resina e, depois, peletizar e vender.
O ensaio de desempenho do poliestireno de impacto está dividido em vários níveis, de acordo com a sua resistência relativa ao impacto:
A resistência ao impacto de vigas cantilever entalhadas de grau médio de resistência ao impacto é geralmente de 0,6-1,/i;
A resistência ao impacto do grau de resistência ao impacto elevado é de 1,5-2,5ftlb/in;
A força de impacto de resistência ao impacto extremamente elevada é> 2./in
Alguns graus de HIPS têm um valor de resistência ao impacto de até 6./in, mas esta resina é normalmente utilizada em resinas misturadas para melhorar a resistência ao impacto de resinas de grau de baixa resistência.
Outros aspectos importantes dos ensaios de desempenho que requerem atenção do HIPS normalizado são os seguintes: resistência à flexão 13,8-55,1MPa; resistência à tração 13,8-41,4MPa; alongamento na rutura 15-75%; densidade 1,035-1,04 g/ml; ponto de amolecimento Vicat 185- 220°F. 
A única liga de HIPS misturada industrialmente é a sua mistura com éter de polifenileno. A resistência ao calor e a tenacidade desta mistura são excelentes, mas o preço do produto é muito mais elevado do que o do HIPS isolado.
O desenvolvimento contínuo da tecnologia do poliestireno permite que a unidade de produção produza graus com um desempenho mais excecional do que o PS padrão. Muitas propriedades do poliestireno não podem ser alcançadas ao mesmo tempo. Se se pretende melhorar a resistência ao impacto, é necessário sacrificar o brilho. Algumas resinas novas que estão a aparecer atualmente têm o brilho do ABS e também uma elevada dureza. Também foram desenvolvidos alguns tipos, como os que podem suportar vários óleos e gorduras quando embalam alimentos, e agentes espumantes de clorofluorocarbonetos (CFC) quando utilizados em frigoríficos. Foi produzido poliestireno resistente ao impacto de grau retardador de chama (UL V-0 e UL 5-V), amplamente utilizado em caixas de televisão, máquinas comerciais e produtos eléctricos. A operação de processamento destas resinas é mais fácil do que a de muitas resinas de engenharia retardadoras de chama, e o preço é mais baixo.

PS geralmente tem uma estrutura cabeça a cauda, a cadeia principal é uma cadeia de carbono saturada, e o grupo lateral é um anel de benzeno conjugado, o que torna a estrutura molecular irregular, aumenta a rigidez da molécula, e faz do PS um polímero linear não cristalino. Devido à presença do anel de benzeno, o PS tem um alto Tg (80 ～ 105 ℃), por isso é transparente e duro à temperatura ambiente. Devido à rigidez da cadeia molecular, é fácil causar rachaduras por estresse.
O poliestireno é incolor e transparente, pode ser colorido livremente e a sua densidade relativa só fica atrás do PP e do PE. Possui excelentes propriedades eléctricas, especialmente boas caraterísticas de alta frequência, atrás do F-4 e do PPO. Para além disso, só perde para a resina metacrílica em termos de estabilidade à luz, mas a sua resistência à radiação é a mais forte de todos os plásticos. A caraterística mais importante do poliestireno é que tem muito boa estabilidade térmica e fluidez durante a fusão, por isso é fácil de moldar e processar, especialmente a moldagem por injeção é fácil, e é adequado para a produção em massa. A taxa de encolhimento da moldagem é pequena e a estabilidade dimensional do produto moldado também é boa.

O poliestireno tem uma temperatura de transição vítrea de 80 a 105°C, uma densidade amorfa de 1,04 a 1,06 g/cm3, uma densidade cristalina de 1,11 a 1,12 g/cm3, uma temperatura de fusão de 240°C, e uma resistividade de 1020 a 1022 ohm-cm. A condutividade térmica é de 0,116W/(m-Kelvin) a 30℃. O poliestireno usual é um polímero aleatório amorfo com excelente isolamento térmico, isolamento e transparência. A temperatura de uso a longo prazo é de 0-70°C, mas é frágil e fácil de quebrar a baixa temperatura. Além disso, existem poliestireno isotáctico, sindiotáctico e atáctico. Os polímeros idênticos têm alta cristalinidade, e os polímeros sindiotácticos têm cristalinidade parcial.