ПП листы для упаковки сырных палочек

Brif Intro

Когда полипропиленовые листы используются для упаковки сырных палочек, обычно применяется процесс термоформования блистера.

Преимущества и характеристики полипропиленовых листов

Безопасность пищевых продуктов:

Нетоксичный и безвредный: PP является безопасным и нетоксичным материалом, который соответствует соответствующим правилам и стандартам для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, таким как FDA и правила ЕС для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами.

Без запаха: Сам материал PP не имеет запаха и не влияет на вкус сырных палочек.

Хорошие механические свойства:

Высокая прочность и жесткость: Листы из полипропилена обладают хорошей ударопрочностью и жесткостью, что позволяет защитить сырные палочки от повреждений при транспортировке и хранении.

Устойчивость к истиранию и разрыву: Листы PP обладают высокой прочностью на истирание и разрыв, что обеспечивает долговечность упаковки.

Отличные барьерные свойства:

Влагозащитные свойства: Листы из полипропилена эффективно блокируют влагу, предотвращая потерю сырных палочек или впитывание внешней влаги во время хранения.

Умеренные кислородозащитные свойства: Листы ПП обладают определенной кислородозащитной способностью, что позволяет продлить срок хранения сырных палочек.

Производительность термоформования:

Легко поддается термоформовке: Листы ПП обладают хорошей пластичностью в процессе термоформования, из них можно изготавливать сложные формы и детали, такие как контейнеры и крышки.

Низкая плотность: ПП-материалы легче, что позволяет снизить общий вес упаковки и транспортные расходы.

Хорошая прозрачность:

Высокая прозрачность: Прозрачные полипропиленовые листы могут показать внешний вид сырных палочек и улучшить привлекательность продукта на полке.

Глянец: Листы ПП имеют высокий глянец, что повышает эстетичность упаковки.

Экологические характеристики:

Возможность вторичной переработки: Материалы из полипропилена полностью пригодны для вторичной переработки, что помогает уменьшить загрязнение окружающей среды.

Низкий углеродный след: Процессы производства и переработки полипропилена характеризуются относительно низким энергопотреблением, что способствует снижению углеродного следа.

Спецификации пластикового листа PP

Обработка полипропиленовых листов коронным разрядом

Листы ПП, используемые для упаковки сырных палочек, также необходимо обрабатывать коронным разрядом, чтобы на них можно было печатать информацию о продукте и рисунки.

Обработка поверхности коронным разрядом является распространенным методом обработки поверхности, который широко используется в различных пластиковых листах. Сами по себе полипропиленовые листы обладают многими превосходными свойствами, но их поверхностная энергия низка, а смачиваемость поверхности плохая, что влияет на их адгезию к таким материалам, как краски и клеи. Обработка коронным разрядом позволяет повысить поверхностную энергию полипропиленовых листов, тем самым улучшая их свойства при печати, нанесении покрытий и склеивании.

Улучшение полярности поверхности: Обработка коронным разрядом может повысить полярность поверхности полипропиленовых листов, благодаря чему они легче смачиваются красками, покрытиями и клеями на водной основе, тем самым повышая прочность склеивания.

Улучшение качества печати: Обработка коронным разрядом может улучшить пригодность поверхности листов ПП для печати и уменьшить дефекты печати, такие как пузыри, проколы, неровные дорожки краски и т.д.

Улучшение характеристик композитов: Обработка коронным разрядом может повысить прочность сцепления полипропиленовых листов с другими материалами, тем самым улучшая характеристики композитных материалов.

PP лист мы предлагаем

Процесс производства полипропиленовых листов

Процесс производства полипропиленовых пластиковых листов включает в себя следующие этапы:

• Подготовка сырья: Смешайте и перемешайте полипропиленовую смолу, добавки и другие сырьевые материалы.
• Плавление: Отправьте сырьевую смесь в плавильную машину для плавления.
• Экструзия: Выдавливание расплавленного полипропиленового материала в пленку через экструдер.
• Охлаждение: Охлаждение и придание формы экструдированной пленке.
• Намотка: Намотайте охлажденную и отформованную пленку на катушку.

Информация о компании

Уведомление о покупке

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ