Проводящий ПЭТ пластиковый листовой рулон термоформовка электроники лотки ПЭТ листовой рулон

Спецификация проводящего ПЭТ пластикового листа рулона термоформовки электроники лотков ПЭТ листа рулона

Параметры проводящего ПЭТ пластикового листа рулон термоформования электроники лотки ПЭТ лист

Полиэтилентерефталат является важнейшим видом термопластичного полиэфира. Английское название - Polyethylene terephthalate, обозначается как PET или PEIT (далее PET), широко известен как полиэфирная смола. Молярная молекулярная масса повторяющейся единицы составляет 192 г/моль. Это конденсационный полимер терефталевой кислоты и этиленгликоля. Вместе с ПБТ его называют термопластичным полиэфиром, или насыщенным полиэфиром. В 1946 году в Великобритании был выдан первый патент на получение ПЭТ. В 1949 году британская формула ICI завершила пилотное испытание. Однако после того, как патент приобрела американская компания DuPont, в 1953 году было создано производство, первым в мире реализовавшее промышленное производство. В первые годы почти весь ПЭТ использовался для производства синтетических волокон (в нашей стране они известны как полиэстер, действительно хороший материал). С 1980-х годов ПЭТ совершил прорыв в развитии инженерных пластмасс. Один за другим были разработаны нуклеирующие агенты и ускорители кристаллизации. ПЭТ и ПБТ вместе как термопластичные полиэфиры стали одним из пяти основных инженерных пластиков.
ПЭТ подразделяется на полиэфирную стружку с волокнами и полиэфирную стружку без волокон. ① Волокнистый полиэфир используется для производства полиэфирного штапельного волокна и полиэфирной нити, и является сырьем для предприятий по производству полиэфирного волокна для переработки волокна и сопутствующих продуктов. Полиэстер является наиболее продуктивным сортом химического волокна. ② Полиэстер неволокнистого сорта также используется в производстве бутылок, пленок и т.д., которые широко применяются в упаковочной промышленности, электронной технике, медицине и здравоохранении, строительстве, автомобилестроении и других областях. Среди них упаковка является крупнейшим рынком неволокнистого применения полиэстера, а также наиболее растущей областью применения ПЭТФ Fast.
Преимущества ПЭТ в качестве упаковочного материала:
1. Обладает хорошими механическими свойствами, ударная прочность в 3-5 раз выше, чем у других пленок, и хорошей устойчивостью к складыванию.
2. Устойчивость к маслам, жирам, разбавленным кислотам, разбавленным щелочам и большинству растворителей.
3. Обладает отличной устойчивостью к высоким и низким температурам. Он может использоваться в течение длительного времени в диапазоне температур 120°C, а также выдерживать высокую температуру 150°C и низкую температуру -70°C при кратковременном использовании, при этом механические свойства высоких и низких температур практически не влияют.
4. Проницаемость газа и водяных паров низкая, и он обладает отличной устойчивостью к газу, воде, маслу и запахам.
5. Высокая прозрачность, может блокировать ультрафиолетовые лучи, и хороший блеск.
6. Нетоксичный, безвкусный, хорошая гигиена и безопасность, и может быть непосредственно использован для упаковки пищевых продуктов.
 
Характеристики ПЭТ как упаковочного материала:
 
ПЭТ представляет собой молочно-белый или светло-желтый высококристаллический полимер с гладкой и блестящей поверхностью. Сопротивление ползучести, сопротивление усталости, хорошее сопротивление истиранию и стабильность размеров, низкое истирание и высокая твердость, имеют наибольшую прочность среди термопластов: хорошая электроизоляция, низкое температурное воздействие, но плохая устойчивость к короне. Нетоксичность, устойчивость к атмосферным воздействиям, хорошая стабильность химической стойкости, низкое водопоглощение, устойчивость к слабым кислотам и органическим растворителям, но не погружается в горячую воду и щелочь. ПЭТ смола имеет высокую температуру стеклования, медленную скорость кристаллизации, длинный цикл формования, длинный цикл формования, большую усадку при формовании, плохую стабильность размеров, а кристаллизация формования хрупкая и низкая термостойкость. Благодаря улучшению нуклеирующего агента и агента кристаллизации и армированию стекловолокном,
В дополнение к свойствам ПБТ, ПЭТ обладает следующими характеристиками:
1. Температура тепловой деформации и температура длительного использования являются самыми высокими среди термопластичных инженерных пластмасс общего назначения;
2. Прочность на изгиб составляет 200 МПа, модуль упругости достигает 4000 МПа, сопротивление ползучести и усталости также очень хорошие, поверхностная твердость высокая, механические свойства аналогичны термореактивным пластмассам;
3. Поскольку этиленгликоль, используемый в производстве ПЭТ, почти в два раза дешевле бутиленгликоля, используемого в производстве ПБТ, смола ПЭТ и армированный ПЭТ являются самыми дешевыми среди инженерных пластиков и имеют высокие показатели стоимости.