Процесс соэкструзии гомополимера с высокой прозрачностью рулонов пластиковых листов PET

Технические характеристики рулонов гомополимерного соэкструзионного процесса с высоким содержанием прозрачного полиэтилентерефталата 

Параметры процесса соэкструзии гомополимерного высокопрозрачного рулонного ПЭТ-пластика 

ПЭТФ представляет собой молочно-белый или светло-желтый высококристаллический полимер с гладкой и блестящей поверхностью. Сопротивление ползучести, сопротивление усталости, сопротивление истиранию, хорошая стабильность размеров, низкая истираемость и высокая твердость, с наибольшей прочностью среди термопластов: хорошая электроизоляция, низкое температурное воздействие, но плохая корозионная стойкость. Нетоксичность, атмосферостойкость, хорошая стабильность химической стойкости, низкое водопоглощение, устойчивость к слабым кислотам и органическим растворителям, но не погружается в горячую воду и щелочь. ПЭТ смола имеет высокую температуру стеклования, медленную скорость кристаллизации, длительный цикл формования, большой цикл формования, большую усадку при формовании, плохую стабильность размеров, кристаллизационная формовка хрупкая, низкая термостойкость и т.д. За счет усовершенствования нуклеирующего и кристаллизационного агентов, а также армирования стекловолокном,
В дополнение к свойствам ПБТ, ПЭТ обладает следующими характеристиками:
1. Температура тепловой деформации и температура длительного использования являются самыми высокими среди термопластичных инженерных пластмасс общего назначения;
2. Прочность на изгиб составляет 200 МПа, модуль упругости достигает 4000 МПа, сопротивление ползучести и усталости также очень хорошее, поверхностная твердость высокая, механические свойства аналогичны свойствам термореактивных пластмасс;
3. Поскольку цена этиленгликоля, используемого для производства ПЭТ, почти в два раза ниже цены бутиленгликоля, используемого для производства ПБТ, ПЭТ-смола и армированный ПЭТ являются самыми дешевыми среди инженерных пластмасс и имеют высокие стоимостные характеристики.

Процесс формования ПЭТ может быть литьем под давлением, экструзией, выдувным формованием, покрытием, склеиванием, механической обработкой, гальваническим покрытием, вакуумным металлическим покрытием и печатью. Ниже представлены в основном два вида.
1. Уровень литья под давлением ① Температурный режим: Сопло: 280~295℃, передняя часть 270~275℃, средняя часть ковки 265~275℃, задняя часть 250-270℃; скорость шнека 50~100rpm, температура формы 30~85℃, аморфная форма ниже 70℃, противодавление 5-15KG. ② Попробуйте осушитель, температура в бочке 240~280℃, давление впрыска 500~1400℃, температура литья под давлением 260~280℃, температура сушки 120~140℃, и это занимает 2~5 часов.
2. Для получения пленки, стружку смолы ПЭТФ предварительно сушат для предотвращения гидролиза, а затем аморфные толстые хлопья экструдируют через Т-образную фильеру в экструдере при температуре 280°C, а затем закаливают охлаждающим барабаном или охлаждающей жидкостью, чтобы сохранить их аморфную форму для ориентации при растяжении. Затем толстая пленка подвергается двухосному растяжению на тентере для формирования пленки PET. Продольное растяжение заключается в предварительном нагреве толстого листа до 86~87℃, и растягивании около 3 раз вдоль направления расширения плоскости толстого листа при этой температуре, так что его ориентация может увеличить кристалличность и достичь более высокой температуры: температура предварительного нагрева поперечного растяжения 98~100℃, температура растяжения 100~120℃, коэффициент растяжения 2,5~4,0, температура нагрева 230~240℃. Пленка после растяжения в вертикальном и горизонтальном направлениях должна быть подвергнута термоустановке для устранения деформации пленки, вызванной растяжением, и получения пленки с лучшей термостабильностью.