Процесс производства рулонов пластиковых листов ПЭТ и общие проблемы

Существует множество видов пластиковых листов, и они широко используются. В настоящее время основными видами пластиковых листов являются поливинилхлорид, полистирол и полиэстер (ПЭТ). Рулоны листового полиэтилена обладают хорошими эксплуатационными характеристиками, соответствуют международным требованиям по охране окружающей среды и являются экологически чистыми листами.

В настоящее время упаковка должна отвечать требованиям по защите окружающей среды и пригодности к переработке, поэтому спрос на рулоны пластика ПЭТ растет. Ниже представлен обзор производственного процесса и некоторых распространенных проблем, которые могут возникнуть.

Процесс производства рулонов из листового полиэтилена

Полимеризация

ПЭТ производится путем полимеризации этиленгликоля и терефталевой кислоты (или диметилтерефталата). В результате этого процесса образуется смола ПЭТ.

Экструзия

Затем ПЭТ-смола расплавляется и экструдируется через плоскую фильеру, образуя непрерывный лист. Затем этот лист охлаждается и застывает.

Контроль толщины листа

Контроль толщины имеет решающее значение для обеспечения однородности листа. Это достигается регулировкой зазора между роликами или использованием штампа с регулируемой кромкой.

Ориентация

Для улучшения механических свойств лист может подвергаться двухосному ориентированию. При этом лист растягивается как в машинном (MD), так и в поперечном (TD) направлениях.

Настройка нагрева

Затем ориентированный лист подвергается термической обработке для фиксации ориентации и устранения остаточных напряжений. Этот этап повышает стабильность листа и точность размеров.

Скатывание в рулоны

Листы нарезаются на куски нужной ширины и наматываются на рулоны. В результате этого процесса получаются рулоны пластика ПЭТ, которые можно транспортировать и использовать в различных сферах.

Общие проблемы качества и их решение при производстве рулонов листового полиэтилена

Непостоянная толщина

Проблема: Изменения толщины листа.
Решение: Регулярно калибровать и обслуживать экструзионное оборудование. Контроль и регулировка механизмов контроля толщины для обеспечения равномерной толщины по всему листу.

1. Пузырьки воздуха или пустоты

Проблема: Образование воздушных пузырьков или пустот в листе.
Решение: Улучшите дегазацию ПЭТ-смолы перед экструзией. Отрегулируйте параметры обработки, чтобы свести к минимуму попадание воздуха, и используйте надлежащие вентиляционные отверстия в экструзионном оборудовании.

2. Загрязнение

Проблема: Наличие примесей или посторонних частиц в листе.
Решение: Осуществлять строгий контроль качества сырья. Регулярно очищайте и обслуживайте оборудование для предотвращения загрязнения. Устанавливайте эффективные системы фильтрации в процессе экструзии.

3. Низкая прозрачность

Проблема: Снижение четкости или прозрачности листа.
Решение: Оптимизируйте условия обработки для повышения прозрачности материала. Обеспечьте правильную сушку сырья, чтобы минимизировать содержание влаги, которая может повлиять на прозрачность.

4. Царапины на поверхности или помутнение

Проблема: Видимые царапины или помутнения на поверхности листа.
Решение: Выполняйте надлежащие процедуры обращения и хранения для предотвращения повреждения поверхности. Регулярно осматривайте и обслуживайте оборудование, чтобы избежать потертостей. Используйте соответствующие температуры обработки для минимизации помутнения.

5. Завивка краев

Проблема: Скручивание или искривление краев листа.
Решение: Оптимизируйте процесс охлаждения, чтобы обеспечить равномерное охлаждение по всему листу. Отрегулируйте параметры термоустановки для устранения остаточных напряжений, способствующих скручиванию кромок.

6. Плохая пригодность к печати

Проблема: Затруднения при печати на поверхности листа.
Решение: Убедитесь, что на поверхности листа нет загрязнений. Оптимизируйте процессы обработки поверхности для улучшения пригодности к печати. Рассмотрите возможность использования добавок для улучшения свойств поверхности.

7. Дефекты рулонов

Проблема: Неровности или дефекты в прокатных листах.
Решение: Контроль и регулировка натяжения в процессе намотки. Обеспечьте правильное выравнивание намоточного оборудования. Регулярно осматривать и обслуживать намоточное оборудование для предотвращения дефектов.

8. Нестабильность размеров

Проблема: Изменения размеров или формы после производства.
Решение: Осуществляйте надлежащие процессы термоустановки для стабилизации размеров листа. Обеспечьте последовательную ориентацию в процессе производства.
9. Пожелтение

Проблема: Желтое обесцвечивание листа.
Решение: Используйте высококачественное сырье с низкой внутренней окраской. Внедрите эффективные процессы сушки для минимизации содержания влаги. Следите за температурой обработки и контролируйте ее, чтобы предотвратить перегрев.

Спецификация

• Бренд: Пуликсин
• Происхождение: Шанхай, Китай
• Ширина: 300-1400 мм
• Барьерный материал: ПЭТ пластиковый лист рулон
• Методы обработки: Ламинирование / Многослойная соэкструзия
• Толщина: 0,2-2 мм
• Вес: 50-150 кг/рулон
• Форма: Рулон/лист
• Цвет: Прозрачный/заказной цвет
• MOQ: 5 тонн

Получить цитату