В чем разница между пластиком PET и PBT?

Полиэтилентерефталатные пластмассы, в основном включающие полиэтилентерефталат (ПЭТ) и полибутилентерефталат (ПБТ)

ПЭТ имеет высокосимметричную молекулярную структуру и определенную способность к кристаллизации, поэтому он обладает высокими пленкообразующими свойствами и свойствами. ПЭТ обладает хорошими оптическими свойствами и погодоустойчивостью, а аморфный ПЭТ имеет хорошую оптическую прозрачность. Кроме того, ПЭТ обладает отличной стойкостью к истиранию, стабильностью размеров и электроизоляцией.

Бутылки из ПЭТ имеют высокую прочность, хорошую прозрачность, нетоксичность, защиту от проникновения, легкий вес и высокую эффективность производства, поэтому они широко используются.

В классификации пластмасс кодовое название ПЭТ - № 1, который имеет широкий спектр функций:
¡ñ Может быть спряден в полиэфирные волокна, то есть полиэстер
Из него можно сделать пленку для подложки, изоляционную пленку, упаковку для продуктов и т.д.
Как пластик, он может быть раздут в различные бутылки, такие как бутылки для колы, бутылки для минеральной воды и т.д.
¡ñ Может использоваться как электрические детали, подшипники, шестерни и т.д.

Структура молекулярной цепи ПБТ и ПЭТ схожа, и большинство свойств одинаковы, за исключением того, что основная цепь молекулы изменилась с двух метиленовых групп на четыре, поэтому молекула более гибкая и характеристики обработки лучше.

Полибутилентерефталат имеет схожие свойства с другими термопластичными полиэфирами, его химические и физические свойства также схожи. По сравнению с полиэтилентерефталатом (ПЭТ) полибутилентерефталат обладает меньшей прочностью и жесткостью, лучшей ударопрочностью и более низкой температурой стеклования.

И ПЭТ, и ПБТ чувствительны к горячей воде выше 60 °C. Оба пластика чувствительны к УФ-лучам, поэтому их нельзя использовать на открытом воздухе в течение длительного времени, но можно добавить добавки, которые помогут обоим пластикам противостоять УФ-лучам.

полиэтилентерефталат

Типичный диапазон применения ПЭТ лист:
Автомобильная промышленность (структурные компоненты, такие как корпуса зеркал, электрические компоненты, такие как зеркала фар и т.д.), электрические компоненты (корпуса двигателей, электрические разъемы, реле, переключатели, внутренние компоненты микроволновых печей и т.д.), промышленное применение (корпуса насосов, ручные инструменты и т.д.) .

Условия процесса литья под давлением:
Сушильная обработка: Сушка перед обработкой необходима, так как ПЭТ очень гигроскопичен. Рекомендуемые условия сушки: 120~165¡æ, 4 часа сушки. Необходимая влажность должна быть менее 0,02%.

Температура плавления: Для ненаполненного типа: 265~280¡æ; Для стеклонаполненного типа: 275~290¡æ.

Температура плесени: 80~120¡æ.

Давление впрыска: 300~1300 бар.

Скорость впрыска: Можно использовать более высокие скорости впрыска, не вызывая охрупчивания.

Бегуны и ворота: Можно использовать все обычные типы затворов. Размер затвора должен составлять 50~100% от толщины пластиковой детали.

Химические и физические свойства:
Температура стеклования ПЭТ составляет около 165°C, а температура кристаллизации материала колеблется от 120°C до 220°C. ПЭТ обладает сильной гигроскопичностью при высокой температуре. Для материалов ПЭТ, армированных стекловолокном, деформация при изгибе очень легко происходит при высоких температурах. Кристалличность материала может быть увеличена путем добавления усилителей кристалличности.

Прозрачные изделия, обработанные с помощью ПЭТ, имеют блеск и температуру теплового деформирования. Для минимизации деформации при изгибе в ПЭТ могут быть добавлены специальные добавки, такие как слюда. Прозрачные изделия также могут быть получены с использованием ненаполненных ПЭТ материалов, если используются более низкие температуры пресс-формы.

ПБТ полибутилентерефталат

Типичный диапазон применения:
Бытовая техника (ножи для пищевой промышленности, компоненты пылесосов, электровентиляторы, корпуса фенов, посуда для кофе и т.д.), электрические компоненты (переключатели, корпуса электродвигателей, блоки предохранителей, клавиши компьютерной клавиатуры и т.д.), автомобильная промышленность (радиаторные решетки и т.д.), кузовные панели, колпаки колес, компоненты дверей и окон и т.д.).

Условия процесса литья под давлением:
Сушка: Этот материал легко гидролизуется при высоких температурах, поэтому сушка перед обработкой очень важна. Рекомендуемые условия сушки на воздухе: 120°C в течение 6~8 часов или 150°C в течение 2~4 часов. Влажность должна быть менее 0,03%. При сушке в гигроскопическом влагопоглотителе рекомендуемые условия - 150°C в течение 2,5 часов.

Температура плавления: 225~275¡æ, рекомендуемая температура: 250¡æ. Температура пресс-формы: 40~60¡æ для неармированного материала. Канал охлаждения пресс-формы должен быть хорошо спроектирован, чтобы уменьшить изгиб пластиковой детали. Отвод тепла должен быть быстрым и равномерным. Рекомендуемый диаметр канала охлаждения пресс-формы составляет 12 мм.

Давление впрыска: среды (до 1500 бар).

Скорость впрыска: Следует использовать максимально возможную скорость впрыска (поскольку ПБТ быстро застывает).

Бегунок и ворота: Для увеличения передачи давления рекомендуется использовать круглый бегунок (эмпирическая формула: диаметр бегунка = толщина пластиковой детали + 1,5 мм). Можно использовать различные типы затворов. Можно также использовать горячие затворы, но при этом следует соблюдать осторожность, чтобы предотвратить утечку и разрушение материала. Диаметр затвора должен быть в пределах 0,8~1,0*t, где t - толщина пластиковой детали. В случае погружного затвора рекомендуется минимальный диаметр 0,75 мм.

Химические и физические свойства:
ПБТ - один из самых прочных инженерных термопластов. Это полукристаллический материал с очень хорошей химической стабильностью, механической прочностью, электроизоляционными свойствами и термостойкостью. Полукристаллические материалы обладают хорошей стабильностью в широком диапазоне условий окружающей среды. Гигроскопичность ПБТ очень слабая. Прочность на разрыв неармированного ПБТ составляет 50 МПа, а прочность на разрыв ПБТ с добавлением стекла - 170 МПа. Слишком большое количество добавки стекла приведет к хрупкости материала.

Кристаллизация ПБТ происходит быстро, что приводит к деформации при изгибе из-за неравномерного охлаждения. Для материалов с добавками стекла усадка в направлении процесса может быть уменьшена, но усадка в направлении, перпендикулярном процессу, в основном такая же, как у обычных материалов. Общая скорость усадки материала составляет от 1,5% до 2,8%, а материал, содержащий стеклянную добавку 30%, усаживается от 0,3% до 1,6%. Температура плавления (225¡æ) и температура высокотемпературной деформации ниже, чем у материала PET. Температура размягчения по Викату составляет около 170°C. Температура стеклования (glass trasitio temperature) составляет от 22°C до 43°C. Благодаря высокой скорости кристаллизации PBT, его вязкость очень низкая, и время цикла обработки пластиковых деталей обычно низкое.

Полибутилентерефталат часто используется в электротехнике домов, в основном для изоляции. Кроме того, в процессе производства автомобилей его также используют для изготовления штепсельных разъемов. Этот материал также используется в повседневных бытовых предметах, таких как ручка душа или утюга. Полибутилентерефталат можно скручивать в нити и использовать для изготовления щетины для зубных щеток или косметических кистей.